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基于sTC89C52单片机直流纹波测试仪设计与实现
基于sTC89C52单片机直流纹波测试仪设计与实现
摘要:提出了一种以STC89C52单片机为核心的直流电压与纹波测量系统,给出相关的软件程序设计。该测量系统主要包括量程选择、电压分离、A/D采样以及数据处理和显示电路,大大提高测量精度。在实际应用中,系统对某些工业现场的直流电压进行实时反馈,可以有效地对纹波进行实时监测。
关键词:纹波;直流电压;MCU;数据采集
中图分类号:TN710-34;TP368.1 文献标识码:A 文章编号:1004-373X(2012)03-0138-03
引言
在一些实际的工业现场中,经常会用到对于电压稳定性要求高的直流电压,例如汽车的直流蓄电池的智能充电电源等,但由于工业现场负载复杂,存在许多不稳定的因素而导致电压的上下浮动,即纹波。理论上说,纹波是直流电压中的交流成分,它的成分较复杂,对电网系统存在一定的威胁,为了不影响负载正常的工作,需要对电压进行精确的实时测量。
本文所设计的直流电压纹波测试系统最大量程为600V,精度达1%,可以满足绝大多数直流电场合的应用,对一些需求较高的直流用电设备,也具有一定的监测作用。
该测试系统主要包括量程选择、电压分离、A/D采样以及数据处理和显示电路。系统分为六个量程,主要特点是根据采样电压大小自动切换所用量程;其次是电压分离电路,系统采用光耦来隔离供电电压与测试系统,以保证测量的安全。
工作原理如下:首先要测量电压数据,根据电压大小自动选择量程,然后对电压和纹波分别进行测量,对于纹波要多次采集取其平均值,通过A/D电路采样转换后送人单片机进行数据处理,通过液晶和打印机输出。
2硬件设计
系统主要采用单片机技术,硬件结构包括:数据采集模块、数据处理控制模块(CPU)、数据输出(打印机)模块、数据显示(液晶)模块、辅助电路模块。基本结构图如图2所示。
2.1直流电压与纹波的测量
2.1.1电压的测量
系统待测电压端和电压传感器LV25与控制系统连接,单片机通过继电器来控制电压的测量与否。当继电器接通时开始测量,传感器将待测电压转换并送入A/D芯片进行转换后送人单片机进行处理,最后输出到显示系统,如图3所示。
2.1.2纹波的测量
系统采用PKD01,PKD02芯片采集纹波的峰峰值,由于纹波电压是mV级,信号非常微弱,必须送人OP07进行放大后将信号送入A/D芯片进行转换,如
2.2数据采集
数据采集采用TI公司12位开关电容逐次逼近模/数转换器,此款A/D转换芯片体积小,转换速度快,工作温度为O~70℃,能够适应室内或者是室外的工作环境。
单片机与A/D芯片的连接电路如图5所示,图中的电源端串接一个104的电容,保证信号的稳定。
2.3数据输出
系统采用液晶显示,包括日期、时间、直流电压值、纹波值;对于需要保存的数据采用打印机输出。系统输出通过CPU PO外扩三个74HC573来控制。74HC573是一个八进制三态非反转透明锁存器,当它的锁存使能端为高时,这些器件的锁存对于数据是透明的(也就是说输出同步);当锁存使能端为低时,符合建立时间和保持时间的数据会被锁存。74HC573带有保护电路,以免被高的静态电压或电场损坏。系统分别用74HC573-00,74HC573-01,74HC573-02控制液晶控
为了保证测量的精度,系统采用多次测量求平均值的方法来将一些错误值滤掉,保证测量的准确性。
3软件设计
系统以STC89C52为核心来控制整个系统,STC89C52是一种带8 KB闪烁可编程可擦除只读存储器(FPEROM-Falsh Programmable and Erasable ReadOnly Memory)的低电压,高性能CMOS 8位微处理器,该器件采用sTc高密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCs-51指令集和输出管脚相兼容。STC89C52可以按照常规的方法进行编程,其将通用的微处理器和FLAsH存储器结合在一起,特别是可反复擦写的FLAsH存储器可有效地降低开发成本。
程序设计时采用5ms定时中断采集,每次中断到来时采集现场电压信号。当所得电压信号满足指定条件,则将有效数据保留,送入单片机处理,然后输出显示。主控模块程序是用C语言编写,具体流程图如图6所示。
系统首先要对CPU进行初始化,主要是根据实际需要重设定时器的初值和工作方式,待初始化完成后进人工作循环程序,首先判断键按下标志,若为真则转入键设置处理程序模块。通过调用键处理程序完成电压和纹波值上下限设置,日期和时间设置以及查询已存储的电压和纹波值等功能。若键按下标志为否则调用数据采集模块
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