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在建筑工程中预应力管桩施工质量安全控制 　　摘要:预应力管桩由于具有施工工期短、噪声低及污染小、单桩承载力较大、质量稳定、等优点,在我国已在很多地区得到广泛应用,但在实际工程中经常会遇到因工程桩偏移、倾斜甚至断 裂等质量安全问题。结合其施工特点,探讨在施工中质量和安全技术问题,并发表具体的控制和解决措施。 　　关键词:预应力管桩;质量;安全 　　 　　引言 　　在建筑工程中静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大、质量稳定、低噪音和无震动等特点,己在很多地质条件适宜地区得到广泛运用。由此也引发了许多关于其施工质量和安全的技术问题。 　　1静压管桩施工压桩前的质量控制 　　(1)审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求;压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求;质量、安全控制措施是否到位等。 　　(2)严格控制进场质量。对于预应力高强混凝土管桩质量,着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。管桩的外观如是否存在表面裂缝、桩端面的平整度、桩身的弯曲度、壁厚、桩外径等指标也均应符合标准和规范要求。要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。不合格管桩不得进场用于工程,以避免由于管桩质量不过关造成施工过程中桩身倾斜、桩头破损及桩身破裂等。 　　(3)合理选择压桩机械。液压静力压桩机主要有抱压式和顶压式两种。抱压式是通过夹持机构抱住桩身侧面,由此产生摩擦传力将桩压入土中;而顶压式则是从桩顶施加压力,将桩压入土中。由于施压方式不同,两种桩机结构形式、性能特点和适用范围也有所不同。应综合考虑压桩力、吊桩能力、场地空间、地质及桩体规格等情况进行选择。 　　(4)现场检查压桩机是否安装调试好,油压表是否按期检测。配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力要求;施工场地是否平整,地耐力是否满足压桩机行走和压桩要求,是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生影响;施工场地架空和地下障碍物是否己经处理。 　　(5)检查电焊条、焊丝、桩尖等其它进场材料质量证明文件,并现场核对实物。 　　(6)复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值,单桩为10mm,群桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标示。 　　(7)正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺试桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 　　2静压管桩施工压桩过程的质量控制 　　(1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短:同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护结构时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。 　　(2)确保桩身的垂直度。确保节桩垂直压入是关键,其定位和垂直度应严格控制。第一节桩吊装到位后应核对其桩心是否对准桩位中心,若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标示位移时,应重新拉轴线确定桩位。管桩压入地下1.0m-1.5m深度后,必须再次校正垂直度。压桩过程中应使用两台正交方向的经纬仪随时监控桩身垂直度,一旦发现倾斜度增加应及时微调,垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中绝不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度,以免造成桩倾斜、折断而影响成桩的质量。 　　(3)确保管桩接头及桩尖焊接质量。对于预应力高强混凝土管桩,当设计要求为长桩时,就出现多节桩接长问题。管桩接桩主要采用钢端板焊接接桩。一般当节桩桩顶沉至距离地表0.5-1m时进行接桩,接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈至坡口露出金属光泽,用抱箍调整上下节桩,使之周边吻合、接缝严密、上下垂直,上下端板错位量应小于2mm,调整好后,将上节桩稍加向下压,使接缝接角紧密,坡口间隙应小于4mm。当接缝不严密时,应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。焊接时,宜先在坡口圆周上对称点焊4-6个点固定,拆除导向箍后再行施焊,焊接层数不得少于二层;并且焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却8分钟以上方可施压。严禁用水冷却和焊接后立即施压。 　　(4)沉桩过程应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。沉桩速度不能过快,一般控制在每分钟1.8m左右为宜:沉桩过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。还有,当遇到持力层岩面起伏较大时,可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内,然后再加大静压力,这样就可以避免