再制造项目的计划与运营方法分析.pdf

第一章 绪论 所以再制造是一个统筹考虑产品部件生命周期管理的系统工程，它利用原有的零 件，通过再制造技术，使零件的尺寸、形状和性能得以恢复，重新装配获得再制造产 品。它使传统的制造产品的生命周期得以延长，对于有些已经停产的零部件进行升级 后，甚至可以得到更优良的性能，下一个使用周期比前一个更长也不是不可能。 再制造的概念与“维修”、“制造”和“废品回收”的概念需要辨析清楚，尤其 不能和“维修”混淆。“再制造”与“维修”的目的是一样的，都是得到一个状态和 新产品接近或相同的产品，所使用的技术手段也是一样的，因此往往被人误解再制造 其实就是维修，再制造工厂就是维修车间，再制造产品也就是维修品，普通人宁可选 [2] 择维修也不愿购买再制造商品。其实修理和再制造还是有很多差异的 ：1.处理对象的 不同：“维修”只是针对有某处故障点的产品，“再制造”针对的是要报废的旧产品 （该产品可能不光有多处故障点，甚至已完全丧失功能）；2.处理过程的不同：因为 对象的差异，可以理解为“维修”是宏观的行为，“再制造”是微观的行为。也就是 维修只需要排除产品的故障点，获得故障前的功能即可，而再制造是需要把产品完全 拆解，逐一检查每个零部件，选择再利用、修复还是更换后，再逐一组装起来。3.处 理规模的不同：“维修”往往是在作坊式的工作环境里由几个专业技术人员来完成， 而“再制造”可以是有流水线操作的工厂，大部分岗位只需拆洗装配工人，无需专业 技术人员；4.资产拥有者的不同：“维修”后的产品是退还给送修客户的，而“再制 造”产品来源于某个客户，再制造完成后很可能就销售给了另外一个卖家。5.质保范 围的不同：有些再制造可使旧的或报废产品修复到像新产品一样，会给于新产品同样 的质量保修承诺，而维修品只能承诺相同故障再发生的保修。 “再制造”也不是传统“制造”，他们的区别在于加工的毛坯不同。传统制造的 毛坯是新材料，无需重复供应商已做好的检测的工作。而再制造工作的毛坯是经过长 期使用的即将或已经要报废的旧设备，需要人去把关其质量的好坏。由于毛坯的差 异，和传统制造相比，再制造过程中的技术要求更高。 “再制造”更不是传统的废品回收利用，回收利用注重的原材料的重新利用(如金 属重新熔炼、塑料重新熔铸)，通过消耗大量能源，排放三废来产生初级材料。再制造 产品利用的是部分原有的零部件，一些新部件，货源都是以成品形式被利用的。因 此，再制造通常适用于成套设备，而非原料加工行业。 1.1.2 “再制造”的基本步骤 将旧产品再制造的过程我们称为再制造工艺。它从回收核心件（也就是通常说的 再制造的毛坯）进再制造工厂开始，通过检验、拆解、零部件维修、重装和测试等再 制造工艺的典型步骤，生产出达到所需标准的产品。这些操作步骤可以基于核心件的 类型，产量和品质的不同而改变其先后顺序，甚至省略掉一些步骤。 2 第一章 绪论 Rolf Steinhilper 教授在《Remanufacturing: The Ultimate Form of Recycling》一书中 [2] 为再制造工艺罗列了五个关键步骤 ：拆解、清洗、检验、修复、重装。 拆解——将产品拆分至单个零件的级别。辨别和检查这些零件，决定每件零件是 否可以恢复使用，还是应该报废。这里所有不需要从根本上进行修复的零件被挑选出 来，一些有油污、灰尘和锈迹的零件则需要进一步用另外新的处理手段来解决。近些 年来，虽然有一些行业已经开始使用自动化拆分，但仍然是非常罕见的。在拆解过程 中，核心件也可以用来做配件源来拆借，有时候一个核心件会被拆借到另外一个核心 件上去完成一个产品。 清洗——是再制造工艺中最耗时的一个步骤，清除脏物诸如：油脂，油污，锈 蚀，化学生成物等。针对这项复杂的任务，有些清洗方法已经被广泛采用，如：喷砂 清晰、钢刷、烘烤、洗涤剂、化学品和热水浸泡池。 检验——决定一个零件是否需要修复和如何修复。核心件品质的不确定性，到底 有多少个零件可以有使用价值，可以通过材料复原率矩阵图来衡量。 修复——目的是维修并提升核心件的质量。