气焊焊接缺陷产生及防止方法.docVIP

气焊焊接缺陷产生及防止方法 　　[摘 要]在气焊时，由于某种原因，焊缝会产生一些缺陷。在焊接过程中产生的这些缺陷，将直接影响到结构的安全使用，甚至会引起各种事故的发生。因此，从使用角度来说，最好在焊缝中无缺陷，但是，在实际生产中是难以完全达到的。 　　[关键词]气焊；焊接；缺陷；措施 　　中图分类号：G714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0315-01 　　正文： 　　常见的焊接缺陷产生的原因及防止措施 　　一、咬边 　　在基本金属和焊缝金属的交界处，由于焊接规范不正确或者操作工艺不当，熔化形成的凹陷或者沟槽缺陷称为咬边。咬边减少了焊缝的有效截面，降低了接头的强度，在咬边处会引起应力集中，承载后有可能在此处产生断裂，因此它是一种危险的缺陷，在一般结构中咬边深度通常不允许超多0.5mm（咬边长度在允许范围内）。对于特别重要的焊接构件，如高压容器及管道等，咬边是不允许存在的，一旦出现，必须进行补焊。 　　1、产生原因。主要是由于焊接规范不正确和操作不适当引起的。横焊时，当火焰能率过大或者焊嘴与焊丝运动配合不当，当焊嘴倾角不正确；平焊和立焊由于火焰偏吹，焊丝移动范围过小或者金属熔池面积过大，都可能引起咬边。 　　2、防止咬边的措施。选择合理的焊接规范和正确的操作方法；正确的选择火焰能率；焊嘴与焊丝摆动要适宜；正确掌握焊嘴的倾角等。 　　二、烧穿 　　焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷叫烧穿。烧穿不仅影响焊缝外观，而且使该处焊缝的强度急剧降低，还可能造成根部凸瘤。因此气焊过程中应避免产生烧穿。 　　1、产生烧穿的原因。主要是接头间隙过大或者钝边太薄；火焰能率太大；气焊速度过慢等。 　　2、防止烧穿的措施。选择合理的坡口，其坡口角度和间隙不宜过大，钝边不宜过小；火焰能率和焊接速度要适当。 　　三、焊瘤 　　焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。当填充金属丝熔化太快，熔化的焊丝金属流到还没有加热到熔化的基本金属上时，也会形成焊缝表面凸瘤。焊瘤影响焊缝外表的美观，焊瘤下面常伴有未焊透缺陷，易造成应力集中。管道内部的焊瘤，还会影响管内的有效面积，甚至造成堵塞现象。焊瘤在立焊和横焊时较易产生。 　　1、产生焊瘤的原因。主要是因为火焰能率太大；焊接速度过慢；焊接装配间隙过大；焊丝和焊嘴角度不当等。 　　2、防止焊瘤的措施。当进行立焊和横焊时，应选用比平焊小些的火焰能率，焊件装配间隙不宜太大，焊丝和焊炬角度要适当。 　　四、夹渣 　　焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣多数呈不规则状，其尖角会引起很大的应力集中，尖角顶点常有裂纹产生。焊缝中的针状氮化物和磷化物夹渣会使焊缝金属变脆。氧化铁及硫化物夹渣易使焊缝金属产生热脆性。 　　1、产生夹渣的原因。主要是母材或者焊丝的化学成分不当，焊缝金属中含有较多的O2、N2和S；焊件和焊丝的污物没有清理干?簦欢嗖愣嗟篮甘保?层间的熔渣未清除干净；火焰能率过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，熔池金属凝固过快，熔渣来不及浮出；焊丝和焊嘴角度不正确等。 　　2、防止夹渣的措施。选用合适的优质焊丝；焊前将焊件待焊处和焊丝表面及焊层间的污物清理干净；选择合适的火焰能率；注意熔渣的流动方向，随时调整焊丝和焊嘴的角度，使熔渣能顺利的浮到熔池表面。 　　五、未焊透（未熔合） 　　未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象，或者焊道与母材之间，焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。使接头强度降低，应力集中，引起裂纹。 　　1、产生未焊透的原因。主要是由于焊接接头的坡口角度过小及装配间隙太小，钝边太厚；火焰能率过小，焊接速度过快；坡口或者前一层焊缝表面有污物，使母材之间不能充分的熔合所造成。 　　2、防止未焊透的措施。合理选择焊接规范，选用正确的坡口形式和装配间隙，并清除干净坡口、焊丝表面和焊层间的污物及熔渣；选择合适的火焰能率和焊接速度；对导热快，散热面积大的焊件，需进行焊前预热和焊接过程中加热，防止焊偏。 　　六、气孔 　　在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前，未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或者表面）所形成的孔穴称为气孔。位于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。气孔的形状有球形、椭圆形、链状和蜂窝状等。气孔的危害是减小焊缝的有效工作截面，使焊缝的机械性能下降，破坏焊缝金属的致密性，易造成泄漏。因此，在重要的焊接结构中是不允许气孔特别是链状和蜂窝状气孔存在的。 　　1、产生气孔的原因。焊丝和工件表面的油污、锈、氧化物等没有清除干净；焊丝或者基本金属的化学成分不合格，如含碳量过高；火焰性质不对，采用氧化焰或者碳化焰焊接，操作时火焰保护熔池不良