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机械安全风险评价方法研究 　　【摘 要】我国国民经济发展期间机械工作作为最重要的组成部分，人们对机械产品生产制造和应用期间所出现的安全问题应该提起高度重视，具统计，世界上所有事故中机械产生安全事故比例约占三分之一左右，因此，实现机械安全不仅能对社会需求进行满足，同时也是机械检验工作人员的重要职责。目前最重要的问题就是如何才能使机械的安全功能最大限度的实现。增强产品安全性能的办法有很多，而对机械设备危险系数进行风险评估是最基础的标准，对消除或者是降低危险系数对策进行分析。世界上发达国家对机械安全风险评价已经具备较为成熟的研究应用，但是我国刚刚引入此项工作，因此还需开展进一步研究。 　　【关键词】机械安全；风险评价；方法 　　开展风险评定需要选取使用风险评定用具或者是评定手段。风险评定环节最重要的就是挑选评定方式和确定评定方法。现在经常使用的风险评价方式共有十几种，而ISO/TR14121-2中主要提出了4?N。要想正确使用这些方法就需对其特点和使用范围进行详细了解，这样才能达到事半功倍的效果。虽然和评价过程比起来在选择方式重要性上并没有在其之上，但是随便挑选出来的方法很有可能导致出现人力、物力产生大量浪费现象，获取的效果微乎其微。 　　一、机械安全风险评价概述 　　（一）机械安全 　　机械安全主要将人的需求作为出发点，在全程使用机械过程中，要避免使用人的人身安全受外界影响而遭受损害，在规定使用标准下，执行设定技能，或者在运输、安装以及调整期间不出现危害使用人健康的现象，称为机械的安全性，机械设备类型多样，可在多行业使用，而且每个行业对机械安全标准也不同，简单来说，机械设备需要满足安全标准，操作机械设备人员使用期间需按照规章要求进行安全操作。 　　（二）风险评价 　　风险评价是对危险事件的出现几率以及对危险事件的危害程度进行模拟，对其风险程度进行计算，评价其可承受性，并探索出风险避免和减控对策以及应急方案等，考察机械相关危险的一系列逻辑环节都是根据系统方式进行；其最终目的就是为了实现系统安全，利用安全系统工程原理来辨别和讨论系统中具备的风险要素，对系统产生事故和职业危险性及其严重程度展开准确性判断，从而为提出预防对策和管制决策提供科学合理的依据。 　　二、选择风险评价方法 　　为了对风险评价环节给予支持，需要对风险评价工具进行挑选和使用，由于评价方式存在差异，因此最后得到的结果也不尽相同，所以，选择评价方法是重点内容，风险评价方式有很多，内容相似但是名字不一样的情况太多了。因此，要对一种方法进行使用就要对其特征和使用范围以及优缺点等内容进行详细了解，并通过实践对其最终效果进行检验，然后才能推广和使用，才能得到事半功倍的效果，如果对评价方法随便选用，不但会浪费大量的人力和物力，而且也得不到理想效果，因此选择评价方式非常重要。不论选择何种评价方式都必须满足下列标准： 　　（1）科学性。所选用的评价方式一定要能够对客观实际情况给予良好反应，也就是能够准确的判断出机械存在的全部危险因素。虽然大部分危险都是可以通过多年工作经验或者是理论知识分辨出来，但是其存在不容易辨别的潜在危险因素，现有技术水平并不能辨别出所有的危险因素。所以，必须探索出科学合理，内容充分的理论知识和实际经验作为分辨依据，以此来确保评价方法的科学性。 　　（2）针对性。需要进行风险评价的机械设备标准大不相同，会涉及到预期的使用、误用、操作人员、运行时间等多个方面，但是没有一种方法能够适用于全部机械设备。机械类型不同，所发生的危险程度也存在差异，因此需要通过不同的方法来进行评价。每种机械设备都应挑选具有针对性的评价方式，才能确保获得预期效果。 　　（3）适用性。所有方法都应该方便使用、定论明确、具有显著的效果，只有这样人们接受起来才更加容易。设置的参数数据太多，计算起来就更加复杂，看似困难而又难以理解使用的评价方法是不可采取的。 　　现阶段风险矩阵法、风险图法、评分法以及风险评估量化等方法获得广泛使用，每种方法不仅可以对危险的风险标准进行排序，对最严重的危险进行明确，同时也能利用降低风险的概率对采取措施进行评估，从而挑选当中最有效果的解决手段。 　　三、控制系统有关安全零件相关标准 　　控制系统中的相关安全零件属于机电产品安全功能非常重要的组成部分，国际上无论是在设计、选用以及使用都实现了标准化，在机械安全通用类（B类）标准中机械设备安全控制体系有关安全零件标准相对来说属于比较重要的一项。ISO13849为其国际标准号，GB/T16855为国家标准号。在此标准中，具备包含软件设计在内的控制体系相关安全零件（SRP/CS）设计和集合的安全标准和指示规定，和其相对性的欧洲标准EN954，更是成为入驻欧盟市场销售需办理认证内容的其中一部分。只有和