隔膜压缩机膜片层间作用机理及耐磨强化研究-化工过程机械专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 致谢 本论文的研究工作与论文撰写是在邓建军副教授的悉心指导下完成的，没有 邓老师的指导、鼓励及资金上的大力支持，我的论文是根本无法顺利完成的。从 论文一开始的选题、试验方案的确定与实施，以及论文最终的完成，都凝聚了导 师辛勤的汗水。导师优秀的人格品质和渊博的理论知识，深深地感染了我，他将 是我今后人生路上的一盏明灯，指引着我未来奋斗的方向。在此，向邓老师诚挚 地说一声，谢谢您，您对我的教诲我会一辈子铭记于心！ 特别感谢李海生副教授对我论文的帮助和指导！李老师平时工作繁忙，却仍 然在百忙之中亲自参与我的毕业论文的开题、试验设备采购、试验方案设计与实 施的整个过程，为我的毕业论文付出了辛勤的努力。您在我最盲目的时候给予的 帮助，犹如雪中送炭，至生难忘。在此，向李老师表示衷心的感谢和崇高的敬意！ 感谢陈英华老师对我论文开题的悉心指导，您让我认识到自己今后的就业方 向，并针对就业方向找到最佳的开题题目。这也与我能顺利找到满意工作密不可 分，衷心地感谢您！ 感谢课题组匡亚莉教授、王章国老师、林喆 老师和王光辉老师对我论文的指 导和帮助，衷心地谢谢他们！ 感谢崔正伟、张小卫同学在实验系统塔建、试验过程中给予的帮助，本科四 年以及研究生三年的七年同窗情义今生难忘！ 在我的论文书写和日常生活中，还得到了李云飞、周春侠、桑凯、高博、朱 嘉、田树丹、段杨敏、燕子鹏、刘清城等课题组成员的关心和帮助，在此向他们 表示感谢！ 感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远 健康快乐是我最大的心愿！ 感谢所有帮助过我的老师、同学和朋友！ 最后，向百忙之中评审本论文，并提出宝贵意见的各位专家、教授致以敬意 和感谢！ 摘 要 膜片是隔膜压缩机稳定运行的关键零部件，其工作性能直接影响压缩机的可 靠性，气腔曲面形状及膜片层间摩擦磨损是影响膜片可靠性主要因素。鉴于国内 外专家已对前者进行了广泛而深入地研究，本文将针对膜片层间摩擦磨损进行研 究，理论实验相结合，深入探究膜片层间摩擦磨损作用机理，用于指导膜片的设 计与制造，提出合理的耐磨强化措施，进一步提高膜片的可靠性。 根据隔膜压缩机膜片的受力分析，建立了三层膜片层间接触力学模型。通过 理论计算得出膜片在不同挠度情况下的挠度曲线、径向应力、周向应力及主剪切 应力值。分析了膜片层间发生滑移的区域，获得了膜片接触面黏着、滑移区域分 布的影响因素。 利用 ANSYS 有限元软件计算得出膜片在不同挠度情况下各项应力值的分布， 分析了膜片最易发生破损的区域，并与理论计算值进行对比，二者变化趋势相同， 数值差异较小，结果表明有限元计算方法可信度高；同时获得了膜片层间接触面 上滑移区的滑移距离，以减小膜片上等效应力与滑移距离为目标，通过改变膜片 材料、厚度进行有限元分析，实现膜片的优化设计。 建立了隔膜压缩机膜片动态应变测量实验系统，对膜片不同位置的径向、周 向应变值进行了测量，结果表明实验测量结果与理论计算结果相一致。利用工业 检验显微镜对膜片磨损表面进行了微观形貌分析，获得了膜片层间的黏着区与滑 移区的分布特征，发现在黏着区内膜片表层不锈钢组织在较低接触压力作用下出 现轻微塌陷，而滑移区的表层不锈钢组织产生了片状滑移、剥落，且滑移边缘出 现裂纹。详细分析了膜片层间的摩擦磨损机制。 对不同厚度膜片在同等工况下进行对比实验研究，表明在同等条件及运行周 期下，改进后的膜片上磨痕明显减小，短时间内膜片寿命有所提升。理论实际相 结合，探索了新的耐磨强化方案。 研究表明，在膜片接触表面，中心位置及边缘位置存在较大的等效应力，中 心位置在运动过程中处于黏着区域，而边缘位置处于滑移区域。主剪切力是导致 膜片层间滑移最重要的因素，而主剪切力过大会导致材料晶体发生塑性滑移，其 首先会存在于接触面内部，然后才延伸至接触区域表面，由于膜片边缘区域存在 最大主剪切应力，故此处最有可能为第一裂纹发生及延伸的位置。而膜片的中心 区域存在接触压力，是第二裂纹最有可能发生及延伸的位置。 该论文有图 57 幅，表 3 个，参考文献 70 篇。 关键词：隔膜压缩机；膜片；应力分布；摩擦磨损；耐磨强化 I Abstract The diaphragm in the operation process of diaphragm compressor is the most important component. The diaphragm’s performance directly affects the reliability. Air cavity surface shape and diaphragm friction and wear between the layers are the main factors