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液压设备液压系统污染分析及防治 　　摘要：通过对当前液压设备液压系统的污染进行了综合分析，找出了其污染途径，提出了液压系统污染的防治措施。 　　关键词：液压系统 污染分析 污染途径 污染防治 提高管理 　　 　　随着机械设备向重载、高速方向发展，液压设备得到了越来越广泛的应用，如在矿山机械、冶金机械、建筑机械、运输机械等设备中占有很大比例。与此同时，现代液压系统元件高精度化与系统高可靠性、耐久性、安全性的要求，使液压系统对一切外来有害物质和能量的干扰与影响较为敏感，过去对粗糙的加工元件所掩盖的液压系统污染越来越显露出来。国内有学者对各种类型的40多个试验台的液压系统所发生的故障进行了统计，结果表明：液压系统污染引起的故障率高达70%。所以污染对液压系统工作能力影响是巨大的，带来的损失也是惊人的。 　　有经验的设备管理者不难发现，液压元件的损坏主要是零件的污染磨损、卡紧、粘着等原因引起的。因此，液压系统中的污染物对元件的危害的严重性是不容置疑的。 　　由于液压系统污染控制措施不当，导致我国生产的液压机械寿命低、可靠性差，影响了液压机械的出口，这已经引起了有关部门的关注。在我国大部分企业里，由于还没有认识到液压系统污染的严重，松懈对设备液压系统的污染管理，加上大多数的设备工作环境比较恶劣，液压系统的污染严重地影响了设备的正常运转。 　　鉴于我国工业企业液压设备的污染损坏状况，从某种意义上说，液压设备的污染治理，与其说是技术问题，不如说是管理问题。所以加强液压设备科学化管理对于充分发挥企业液压设备的生产能力，降低设备故障率，延长设备寿命有很重要的意义。 　　1、工业企业液压设备的污染状况及危害 　　由于管理方面的问题，我国工业企业液压设备的污染状况十分严重，给国家造成很大损失。例如，我集团公司某煤矿引进的综采机组在短短几个月里，损坏了几十台油泵和油马达，造成了几十万美元的损失，事故调查结果是由于液压系统污染所造成的，通过对拆下的作为主泵的轴向柱塞泵检查发现，泵损害方式主要是缸体和配油盘表面严重磨损，配油盘烧伤等污染失效形式。 　　2、液压系统的污染种类与途径 　　(1)液压系统的污染主要来源于外界侵入和内部生成两方面。其中外界侵入的污染物是液压系统污染物的主要来源。液压系统中污染物种类及危害包括以下几个方面。1)固体颗粒，主要是金属颗粒、砂粒等。这些污染物在系统内部不仅加速对元件配合表面的磨蚀、划伤，引起泄漏增加，而且能堵塞液压控制元件的间隙和小孔，致使控制失灵引起液压系统的故障。2)水分。液压系统内部的水分主要来源于外部环境，如淋水的工作条件，潮湿的工作场地等。水分对液压系统的危害同样很大，单独存在的水分能造成元件的锈蚀，水与液压油中的某些添加剂能发生化学反应，其产生的酸性物质对元件的腐蚀作用更大。另外，油液中水分的存在使油成膜能力大大降低，加速设备磨损。3)空气。空气的存在降低了油液的刚性并能产生气蚀，加剧元件材料表面的破坏。 　　(2)液压系统中的污染物来源有以下几方面：1)新液压油在生产运输过程中，由于各种原因，在使用之前油液已经受到污染。2)系统内原来残留的污染物。元件在机械加工、装配、包装、储存和运输过程中被外界的灰尘、金属屑、水分等杂质沾污。使用时被带入液压系统内部，造成液压系统的污染。3)系统在工作中生成的污染物。如机械设备在运转过程中摩擦磨损生成的磨屑、管道内的锈蚀剥落物等进入系统，使系统被污染。4)系统在工作过程中从外界侵入的污染物。如从油箱呼吸孔进入系统油液的灰尘、水分等杂质。通过液压缸活塞杆进入油液的杂质等。 　　3、液压系统污染防治措施 　　近几年来，我国在引进国外设备的同时，也借鉴了国外的管理方法，使我国的管理水平有了很大的提高。但是，在液压设备的污染防治方面却下的功夫不够，致使我国的液压设备在使用中存在脏、漏、差等问题。因此。加强企业领导和职工对液压系统污染知识的普及教育，增加液压设备的污染防治意识是提高我国工业管理水的重要组成部分。 　　为了使液压设备管理规范化，我国下了很大功夫，对各自不同类型的液压设备进行了大量的调查研究，提出了各种类型液压系统的平均污染度、清洁度等级等。我国有关部门早在1985年就制定了这方面的规范。但是据调查，严格执行此规范的企业并不多。 　　防治设备的液压系统污染，可采取以下措施。 　　3.1 液压油的管理 　　(1)加强对新液压油的管理。对于购进的新油，有条件的企业要做油液的理化性能指标分析或作委托分析。油液进库后，要妥善保存，尽量不要在露天存放。由于各种原因，未用过的新油并不一定能满足使用要求，通常新液压油的污染在NAS12级以上，而普通液压系统要求液压油污染度在NAS8级以下，液压伺服系统则要求在NAS5级以下。所以新油通常达不到液