蜂窝煤成型机创新设计原文.docVIP

电控蜂窝煤成型机创新设计 通过创新设计，电控冲压式蜂窝煤成型机在原有的成型机棊础上进行丫改造，采 用了双向分度槽轮，大幅度提高了机构运行精度，简化了整体机构。同时，考虑到机构 的不兼容性，本设计采用了带轮、齿轮、槽轮、飞轮等传动机构配合使用，大大发挥了 这几种机构的优点，提高丫传动效率，减少了机构占地面积。并且为了提高工作效率和 保护生产环境，该电控冲压式蜂窝煤机合理地装置了凸轮扫屑机构。 关键字：电控蜂窝煤冲压式 第1章绪论 1.1引言 冲压式峰窝煤成型机是我国城镇峰窝煤（通常又称煤饼）生产厂的主要生产设备， 这种设备由于具有结构合理、质量可靠、成型性能好、经久而用、维修方便等优点而被 广泛采用。 1.2课题设计背景及意义 现代社会能源不断在减少，全世界都在呼吁要节约、合理利用能源。我国煤炭数量 大，但是人口多的问题使我们消耗的资源也多，不管是在工业还是在农业生活方而蜂窝 煤的使用广泛，各式各样的蜂窝煤被用在不同的场合。但是煤的大量使用破坏了我们的 生活环境，因此越来越多的人开始研宂环保型的蜂窝煤，其中秸秆蜂窝煤最为突出。伴 随社会的发展，我们不仅需要改进蜂窝煤原料的配制，同时需要改进蜂窝煤成型机的整 体结构，使它到达简便实用，成本低廉的目的。本课题的设计研究有利于更高效更安全 地生产出实用的蜂窝煤，从而以实现节约原料资源和提高生产效益的目的。 1.3课题设计的基本思路和关键技术 本课题所研究的整个装置要求从驱动传动机构开始设计，电动机驱动带传动以后带 动第一根轴转动，从而带动第一级齿轮的运动，冋时使飞轮和驱动滚筒的带轮也运动起 来；齿轮的转动再驱动第二根轴运动，由第二根轴带动锥齿轮和冲压机构；锥齿轮的运 动使分度槽轮机构运动，再带动转盘运动从而实现和转盘同轴的模盘和扫屑机构转动； 而此时转盘也带动和料盘同轴的槽轮运动，这个槽轮的运动将使料盘的搅料棒转动而使 得原料不断流入模盘，最终实现冲压蜂窝煤的目的。 第2章总体概要 2.1机器的功能和设计要求 冲压式峰窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模简内，经冲头冲压成峰窝煤。为 了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作，如图2.1所示。 粉煤加料； 冲头将蜂窝煤压制成型； 清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动； 将在模简内的冲压后的蜂窝煤脱模； 将冲压成型的蜂窝煤输送。 图2.1冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘位置示意图 冲压式蜂窝煤成型机的设计要求和参数有： 成型煤规格:00x100誦; 行程：190mm; 蜂窝煤重:0.75kg/个,成型压力个; 蜂窝煤成型机的生产能力：30次/min; 驱动电机：封闭式 Y160M-6=7.5KW; n=970r/min； 机械运动方案应力求简单； (4)图2.1表示冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘的相互位置情况。实际上冲头和 脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体，当滑梁下冲吋将粉煤冲压成蜂窝煤，脱模盘将以 压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程屮扫屑刷将冲头和脱模盘刷除粘着粉煤，模筒转盘 上均布Y模筒，转盘的间歇机构使加料的模筒进入冲压位置、成型的模筒进入脱模位置、 空模筒进入加料位置。 2.2工作原理和工艺动作分解 根据上述分析冲压式蜂窝煤成型机要求完成的工艺动作有以卜*六个动作： 加料：这一动作可利用粉煤重力自动加料； 冲压成型：要求冲头上下往复运动； 脱模：要求脱模盘上下往复运动，可以将它与冲头一起固结在上下往复运动 的滑梁上； 扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中完成； 模筒转盘间歇转动：以完成冲压、脱模、加料的转换； 输送：将成型脱模后的蜂窝煤落在输送带上送出成品。 上述六个动作，加料和输送比较简单可以不于考虑，冲压和脱模可用一个机构來完 成。因此，冲压式蜂窝煤成型机重点考虑三个机构的设计：冲压和脱模机构，扫屑机构 或模筒转盘的间歇运动机构。 2.3根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 对于冲压式蜂窝煤成型机运动循环图主要是确定冲压和脱模盘、扫屑刷、模筒转盘 三个执行构件的先后顺序、相位，以利于各执行机构的设计、装配和调试。 冲压式蜂窝煤成型机的冲压机构为主机构，以它的主动作的零位角为横坐标的起点， 纵坐标表示各执行构件的位移起始位置。蜂窝煤成型机循环图如图2.2所示。 360* ▲扫屑利 ▲扫屑利 图2.2表示冲压式蜂窝煤成型机三个机构的运动循环图。冲头和脱模盘具有工作行 程和回程两部分组成。模筒转盘的工作行程在冲头的回程后半段和工作行程的前半段完 成，使间歇转动在冲压以前完成。扫清刷要求在冲头冋程后半段至工作行程前半段完成 扫屑动作。 2.4机构选型 蜂窝煤其机构组合如图2.1所示。 表2.1冲压式蜂窝煤成型机的机构组合 冲压机构 曲柄滑快机构 六杆增压机构 凸轮机构 间歇转动机构 槽轮机构 不完全齿轮机构 凸轮式间歇