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- 2018-12-11 发布于湖北
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第 27 卷 第 4 期 摩 擦 学 学 报 Vo l 27, No 4
2007 年 7月 TR IBOLO GY Ju ly, 2007
SUS 304 奥氏体不锈钢的摩擦变形层研究
1 1 2 3
李晓春 , 韦习成 , HUA M eng , 李 健
( 1. 上海大学 材料科学与工程学院 , 上海 200072; 2. 香港城市大学 制造工程与工程管理系 , 香港 ;
3. 武汉材料保护研究所 , 湖北 武汉 430030)
摘要 : 研究了 SU S 304 奥氏体不锈钢与 A l O 陶瓷球以及 GCr15轴承钢球对摩的摩擦特性 ,利用 X 射线衍射仪 、金相
2 3
显微镜和显微硬度计研究了 SU S 304 奥氏体不锈钢磨痕表层及其次表层硬度 、磨痕表面的马氏体转变与试验条件的
关系. 结果表明:当载荷大于 30 N 后 ,摩擦系数在剧烈波动前存在 1个与试验时间或滑动距离相关的孕育期 ; SU S 304
奥氏体不锈钢磨痕表层的显微硬度从次表层至表层呈上升趋势 ;在相同滑动速度下 ,随着载荷增加 ,磨痕表层的显微
硬度增大 ;摩擦诱发了亚稳奥氏体向马氏体转变 ,且磨痕表层诱发转变的马氏体含量随载荷和滑动速度的增加而降
低 ;在载荷和摩擦剪切应力作用下 , 由于表层晶粒细化 、相变马氏体和高密度位错的综合作用使得其显微硬度增大.
关键词 : SU S 304 奥氏体不锈钢 ; 显微硬度 ; 摩擦性能 ; 马氏体相
中图分类号 : TH 117. 3 文献标识码 : A 文章编号 : (2007) 04 034 105
奥氏体不锈钢在恶劣环境中具有优良的抗氧化 织及其硬度演化的影响和与摩擦诱发转变马氏体的
性和耐腐蚀性能 ,被广泛用于生物 、医药 、食品以及 关系.
核工业等领域. 然而 ,奥氏体不锈钢 ,特别是 304 型
1 实验部分
奥氏体不锈钢在摩擦过程中与其偶件极易产生粘
着 、转移并形成粘着磨损. R iviere 等 [ 1 ] 对 A ISI 304 试验采用 SU S 304 奥氏体不锈钢板 ,其化学成
( )
奥氏体不锈钢在名义应力小于材料弹性极限的滑动 分 质量分数计 为 0. 08% C, 1. 00% S, 2. 00%M n ,
摩擦试验中发现 ,其磨损表面产生了明显的磨损和 0. 04 % P, 0. 03% S, 8. 00% ~10. 50% N i, 18. 00% ~
擦伤痕迹 ,且发生了摩擦诱发的奥氏体 马氏体转变 20. 00% Cr. 为了避免试样加工过程中的相变 ,采用
现象. 研究表明[ 2 ~5 ] :赫兹接触应力无论是在亚稳奥 线切割将不锈钢板加工成外径 50 mm 、内径 8 mm
氏体不锈钢的弹性极限以下或在其弹性极限以上 , 和厚 5 mm 的圆盘. 摩擦磨损试验在德国产 SSTST
磨痕表面均发生摩擦诱发的奥氏体向马氏体转变. 型销 盘式摩擦磨损试验机上进行. 偶件选用直径为
毕红运等 [ 6 ] 探讨了 A ISI 304 钢及
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