高强变形铝合金触变成形及缺陷控制研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘 要 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 - I - -  PAGE 2 - 摘 要 变形铝合金在航空航天等领域应用十分广泛。目前变形铝合金主要采用锻 造技术进行加工，加工成本高、效率低，且由于机械加工量过大资源浪费严重。 基于现代工业对近净成形和高力学性能产品的双重需求，迫切需要一种能同时 发挥出合金的性能优势和成形效率优势的新型加工技术。半固态金属加工技术 (Semi-Solid Metal Processing, SSP)是一种新型的近净成形技术，为高强变形铝合 金的应用和发展开辟了新的途径。触变成形是半固态加工技术的一种，该技术 利用了半固态金属的触变特性，比较适合于变形铝合金等高性能合金。但变形 铝合金的触变成形存在很多技术困难，如成形裂纹倾向大，半固态加工温度区 间小等。此外 7 系高强铝合金发生再结晶较为困难，采用常规的固相法难以制 备球晶化良好的半固态坯料。本文基于变形铝合金触变成形的可控难点，提出 了针对性的研究思路：半固态坯料制备→半固态拉伸力学与断裂行为研究→触 变成形缺陷分析→成形缺陷控制，对 7075、2024 和 2A50 等高强变形铝合金触 变成形及缺陷产生机理和控制方法开展了创新性的系统研究。 本文将分级热处理工艺引入到再结晶重熔法(Recrystallization and partial remelting，RAP)中，研究了常规 RAP 法和分级热处理 RAP 法制备 7075 铝合金 半固态坯料的球晶组织形成机制和组织演变规律。研究表明：7075 铝合金在过 高温加热过程中发生了充分的再结晶；半固态晶粒尺寸随着过高温保温时间和 半固态重熔时间的延长而增加，但前者的影响更为明显。在 665 ℃保温 5 min 后，再于 620 ℃保温 5 min 的条件下，挤压态 7075 铝合金的微观组织由均匀细 小的球状晶粒组成，晶粒尺寸约为 45 μm，远优于采用常规 RAP 法(620 ℃保温 40 min)所制备的半固态坯料(晶粒尺寸约为 120 μm)。 利用 Gleeble 1500 D 热力模拟机进行了 7075 铝合金从高温固态到半固态温 度(400 ℃～580 ℃)的拉伸试验。研究发现 7075 铝合金的拉伸力学及断裂行为 可分为三个阶段：固相决定阶段、固液共同影响阶段和液相决定阶段；断裂方 式从延性断裂→脆性断裂→液相导致断裂转变；半固态温度下为延晶断裂。7075 铝合金在半固态温度存在一定的脆性温度区间，在此温度区间内，合金仍能承 受一定的拉应力，但几乎不能承受拉应变，因此表现出较高的裂纹倾向。 分别通过对 2A50 和 2024 铝合金典型零件的直接和间接触变成形研究，分 析了成形力学条件对制件微观组织和力学性能的影响，以及触变成形裂纹和缩 孔等缺陷的产生机理和控制措施。结果表明：裂纹和缩孔等缺陷的影响因素包 括成形过程中半固态坯料的拉伸变形、凝固收缩导致的拉应力以及模具结构限 制等；微观缩孔附近的晶粒之间结合强度较低，因此容易成为微裂纹的扩展源； 使半固态坯料在触变成形末期处于三向压应力状态，可以获得组织性能均匀且 无缺陷的触变成形件。本研究提出将复合加载-局部补缩技术应用于铝合金半固 态触变成形，保证半固态坯料在触变成形过程中处于三向压应力状态，抑制成 形缺陷的产生，实现成形件组织和性能均匀化控制。 在前期研究的基础上，分别采用常规和分级热处理的 RAP 法制备 7075 铝 合金半固态坯料，系统研究了复合加载-局部补缩技术对 7075 铝合金触变成形 过程中力学条件的影响，以及不同补缩量对制件微观组织和力学性能的影响； 研究了适用于 7075 铝合金触变成形件的强化热处理工艺。结果表明：采用分级 热处理 RAP 法制备的 7075 铝合金半固态坯料，其触变模锻件的微观组织相对 于常规 RAP 法更为均匀，力学性能也相对更高。复合加载补缩量从 1 mm 增加 到 5 mm 时，制件法兰区域的成形缺陷逐渐消失，抗拉强度增加幅度较小，屈 服强度甚至稍有下降，但延伸率增幅为 97.4 %；中心区域的屈服强度和抗拉强 度有小幅增加，延伸率却小幅下降。通过采用复合加载-局部补缩形式，触变模 锻件的成形缺陷得到抑制，且整体组织和力学性能的均匀化程度大幅提高。7075 铝合金触变模锻制件采用强化 T6 热处理(465 ℃固溶 2t→480 ℃固溶 8t→淬火 →125 ℃时效 24t)后，制件的延伸率稍许降低，但屈服强度和抗拉强度明显提升。 本论文通过高强变形铝合金半固态坯料制备、半固态拉伸力学及断裂行为、 触变成形缺陷和成形过程控制等一系列的系统研究，提出了分级热处理 RAP 法、复合加载-局部补缩技术等创新思想，为高强变形铝合金的半固态触变成形 和缺陷控制打下了坚实