高强度钢板充液热成形数值模拟研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

高强度钢板充液热成形数值模拟研究-材料加工工程专业论文.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
高强度钢板充液热成形数值模拟研究-材料加工工程专业论文

万方数据 万方数据 Classified Index:TG386 Dissertation for the Master Degree in Engineering Numerical Simulation Research of High- strength Steel Hydrodynamic Thermoforming Candidate: Wang Xin Supervisor: Liu Xiaojing Academic Degree Applied for: Master of Engineering Specialty: Materials Processing Engineering Date of Oral Examination: March, 2016 University: Harbin University of Science and Technology 哈尔滨理工大学硕士学位论文原创性声明 本人郑重声明:此处所提交的硕士学位论文《高强度钢板充液热成形数值 模拟研究》,是本人在导师指导下,在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间独立 进行研究工作所取得的成果。据本人所知,论文中除已注明部分外不包含他人 已发表或撰写过的研究成果。对本文研究工作做出贡献的个人和集体,均已在 文中以明确方式注明。本声明的法律结果将完全由本人承担。 作者签名: 日期: 年 月 日 哈尔滨理工大学硕士学位论文使用授权书 《高强度钢板充液热成形数值模拟研究》系本人在哈尔滨理工大学攻读硕 士学位期间在导师指导下完成的硕士学位论文。本论文的研究成果归哈尔滨理 工大学所有,本论文的研究内容不得以其它单位的名义发表。本人完全了解哈 尔滨理工大学关于保存、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关部门提 交论文和电子版本,允许论文被查阅和借阅。本人授权哈尔滨理工大学可以采 用影印、缩印或其他复制手段保存论文,可以公布论文的全部或部分内容。 本学位论文属于 保 密 ,在 年解密后适用授权书。 不保密√ (请在以上相应方框内打√) 作者签名: 日期: 年 月 日 导师签名: 日期: 年 月 日 哈尔滨理工大学硕士学位论文 哈尔滨理工大学硕士学位论文 高强度钢板充液热成形数值模拟研究 摘要 现如今,汽车行业发展迅速,特别是绿色环保型汽车越来越受欢迎,节能 型、环保型以及轻量化型汽车已经成为汽车行业发展的主要方向。板材充液热 成形技术是在满足轻量化条件下而产生的一种先进成形技术,它兼具常温充液 成形技术和热成形技术的优势,可以有效的提高成形件的质量。随着高强度钢 板在车身方面需求的增加,对于其充液热成形性能的研究具有重要意义。 本文运用有限元模拟软件 Dynaform 分别对平底筒形件和球底筒形件进行 充液热成形数值模拟研究。对比分析了平底筒形件在常温充液与充液热成形时 的极限拉深高度。分析了预胀压力、液室压力、板料成形温度和压边间隙等主 要工艺参数对筒形件成形质量的影响。适当的预胀压力使筒形件在初成形时形 成软拉延筋从而提高成形件的质量。合适的液室压力能够增大板料与凸模之间 的有益摩擦,进而减少球底筒形件的底部和悬空区出现褶皱、破裂等现象。板 料成形温度低易使球底筒形件悬空区部分出现材料堆积,过高会使材料发生软 化,在保证零件质量的前提下应选取合理的成形温度。压边间隙可以控制筒形 件法兰部分金属的流动,适当的模具间隙能够获得壁厚分布均匀的成形件。 本文将 Dynaform 软件与响应面优化分析方法进行结合,对球底筒形件充 液热成形工艺参数进行优化。选取液室压力、板料成形温度和压边间隙为设计 变量,设计目标为成形后球底筒形件的最小壁厚值,基于 Box-Behnken Design 响应面优化分析,建立以最小壁厚值为目标函数的响应面模型。通过对回归方 程的方差分析及 F 检验,确定了模型的一组最优参数。将模型所预测的最优参 数进行有限元数值模拟,并将模拟后得到的最小壁厚值与模型预测值进行对 比,其误差率小于 1 %,进而验证了响应面模型的可靠性。 关键词 筒形件;充液热成形;有限元模拟;响应面法 I - Numerical Simulation Research of High-strength Steel Hydrodynamic Thermoforming Abstract Nowadays, the automotive industry has developed rapidly, especially the green enviromental protection cars become more and more popular, energy-saving, enviromental protection and lightweight

您可能关注的文档

文档评论(0)

131****9843 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档