XX公司注塑车间诊断报告.pptVIP

宁波HG电器有限公司 一、分析背景 三、存在问题与改善建议 如何设计设备点检表？ 设计点检表时，应注意以下几点： （1）点检表上的检查点是否齐全？ （2）点检表上的检查点是否必要？ （3）每个检查点的检查方法是否简便？ （4）每个检查点的检查周期应该多长？ （5）每个检查点（检查周期）的检查人员是否胜任？ 建议根据设备的机构机能设置检查点，根据需要设定检查频次，确认检查方法和检查人员，然后对检查人员进行培训，使必要的检查落到实处。（具体可参考胡凡启老师编写的《5S管理与现场改善》一书第四章的相关内容。 问题描述6 ：过程质量控制 现场诊断中发现，注塑机上粘贴的工艺技术文件与当日生产的产品规格型号无一相符。所有机台均未见填写注塑过程监控记录。不是每个机台都使用《注塑首件标识卡》，也不是每种产品的加工都要保存首件样品（图47）。 在车间发现有多种型号的塑料原料混放在地面上，有导致误用误送之可能；有的袋口已开，有混入其他物料或灰尘杂质之可能（图48）。 Thank you! （4）建议企业尽快成立组织推行IE（工业工程）、精益生产和小组工作方式，建立合理有效的创新机制，发动全员参与创新改善，对注塑车间的现有设备、模具、工艺全面进行优化改造，提高可靠性和自动化程度。 （5）建议企业把较大的产品集中到一个车间进行少人化自动流水线生产，全部采用自动送料装置、机械手、传送带等自动化生产装置，统一包装，边角料头马上回收利用。 （6）建议企业将小产品全部归纳为一个车间改善为全自动或加半自动化生产，产品分开，料头当场回收。 （7）建议企业对暂时无法进行自动化生产的产品全部归纳到一个车间进行人工生产，并逐步减少这部分产品的比例。 （8）建议企业逐步加大投入，对全部产品分阶段实现不产生料头的热流道模具自动化生产技术，全部使用流水线将产品传送到包装工作地（见图45）。 图45 其他企业的自动化注塑车间 问题描述5 ：设备安全防护装置的可靠性 生产现场发现多台注塑机的安全门与模具闭合联锁系统处于失调状态，有的保险杠或安全门没有调整到确保安全的合理位置，如1车间的1#机、3车间的2#机和8#机等保险杠的位置调的太短；更有甚者，3车间3#机的安全门已被人为固定起来，根本就不能起到安全保护的作用, 此乃注塑车间安全大忌，隐患非常危险（图46）。 图46 处于失调状态的保险杠或安全门 表1 对策建议5 ：设备安全防护装置的可靠性 （1）首先要加强对注塑车间管理干部、机修人员和全体操作工的安全意识教育，其次要安排对注塑大家进行有关注塑设备的安全防护装置的结构及作用方面的专业技术知识培训。 （2）参考教材第10页“注塑机安全保护与检测系统”、第76页“安全装置检查”、第114页“注塑过程的安全生产”的内容与要求，对每台机器的保险装置进行排查检修，确保当打开防护门时，保险机构将中断任何危险的机械运动。并举一反三的检查全部人身、设备、模具的安全保护系统。 表3 图47 放弃使用的过程监控记录及方法 表3 图48 随地混放的原料 对策建议6 ：过程质量控制 （1）技术部门和生产部门必须将注塑工艺卡或作业指导书和注塑过程监控记录放置在作业现场，并加强工艺纪律检查，以确保过程质量处于稳定状态。 （2）对全体员工进行培训，务必使他们切实明白：注塑属于特殊过程，其加工质量是无法或无法经济的进行检验的，是靠过程参数来进行保证的，任何人不能随意调整工艺参数。 （3）推行精细化管理，注重对员工进行细节教育，要求大家养成“凡事认真”和“一次就把事情做好的良好习惯”。 （4）过程质量控制的重要工具——5M1E管理 企业全面质量管理的一个重要特点是“预防性”。那么生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢？它们是：员工（Man）、机器设备（Machine）、物料（Material）、工艺方法（Method）、检测手段（measure）、工作环境（Environment），简称“人、机、料、法、测、环”。 图17 没有实施有效管理的消防器材（1） 图18 没有实施有效管理的消防器材（2） 图19 失效或缺失的消防器材 图20 被堵塞的消防通道（1） 图21 被堵塞的消防通道（2） 图22 被堵塞的消防通道（3） 图23 被堵塞的消防通道（4） 图24 被堵塞的消防通道（5） 图25 对工作环境和安全生产有影响的现场（1） 图26 对工作环境和安全生产有影响的现场（2） 图27 对工作环境和安全生产有影响的现场（3） 图28 对工作环境和安全生产有影响的现场（4） 图28 对工作环境和安全生产有影响的现场（5） 图29 对工作环境和安