海川化工论坛- 四川理工大学化工设备基础[1]..docVIP

第一章 化工设备材料及其选择 本章重点：材料的力学性能及化工设备材料的选择 本章难点：材料的性能 建议学时：4学时 第一节 概述 化工设备选材的重要性和复杂性 压力(从高真空到几千大气压,故有强度要求) 压力 (从高真空到几千大气压,故有强度要求) (-250℃ (-250℃~2000℃ 温度 介质酸碱（腐蚀）、核反应堆中子照射（变脆) 介质 酸碱（腐蚀）、核反应堆中子照射（变脆) 制造条件的限制 设备在制造过程中，要经过各种冷、热加工使它成型，例如下料、卷板、焊接、热处理等，要求材料的加工性能要好。 材料自身性能的限制 二、选材要抓住主要矛盾，遵循适用、安全和经济的原则。 (1)材料品种应符合我国资源和供应情况； (2)材质可靠，能保证使用寿命； (3)要有足够的强度，良好的塑性和韧性，对腐蚀性介质能耐腐蚀； (4)便于制造加工，焊接性能良好； (5)成本低。 第二节 材料的性能 一、力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，叫做材料的力学性能。主要包括强度、塑性、韧性和硬度，这是设计时选用材料的重要依据 1、强度 强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。 （我们先看两个实例，再作总结） [实例1]常温拉应力下20号钢的拉抻试验 [实例2]高碳钢T10A的拉伸试验 (1)屈服点（） 金屑材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加时，仍继续发生明显的塑性变形，这种现象，习惯上称为“屈服”。 发生屈服现象时的应力．即开始出现塑性变形时的应力，称为“屈服点”，用(MPa)表示。 它即代表材料抵抗产生塑性变形的能力。 条件屈服点（）工程中规定发生0.2％残余伸长时的应力，作为“条件屈服点” (2)抗拉强度（） 金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，叫做抗拉强度。 由于外力形式的不同，有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标， 高温（比如：碳素钢＞420℃，合金钢＞450℃） 高温 （比如：碳素钢＞420℃，合金钢＞450 蠕变现象 一定应力金属将逐渐产生塑性变形联合作用下 一定应力 金属将逐渐产生塑性变形 联合作用下 [实例1] （某工厂的蒸汽管，由于存在蠕变，管径随时间的延长不断增大，壁厚减薄，最后导致破裂。） [实例2] （汽轮机的叶片，可能因蠕变发生过大的塑性变形，以致与轮壳相碰而打碎。） 材料在高温条件下，抵抗发生缓慢塑性变形的能力。 (4) 持久强度（）：材料在高温条件下，抵抗发生断裂的能力。 (5) 疲劳强度（）：（材料在交变载荷作用下，会在远低于材料本身的屈服点时就已经断裂了，这种现象就是疲劳。 我们把经过106~108次循环试验而不发生断裂的最大应力，作为疲劳强度，用表示 2、塑性 （指金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力，常用指标：延伸率、断面收缩率。） （1）延伸率： （试件受拉力拉断后，总伸长和长度与原始长度之比的百分率。） == —试件断裂后的标距长度，mm； —试件的原始标距长度，mm； —断裂后试件的绝对伸长，mm； （2）断面收缩率： （试件受拉力拉断后，断面缩小的面积同原始面积比值的百分率。） —断裂后试件的最小截面积，mm2;—试件的原始截面积，mm2; （3）注意： 的大小与试件尺寸有关； 的大小与试件尺寸无关。 （试件计算长度为试件直径5倍时，用表示） 2、韧性 (韧性是表示材料弹塑性变形为断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。 我们常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹的能力，用缺口敏感性表示材料承受静载荷时抗裂纹扩展的能力。) （1）冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。用冲击吸收功AK或冲击韧度表示αK表示。 冲击功AK=GH1-GH2，而冲击韧度αK= AK/F（F为面积） 2）断裂机理： 冲击试样在受到摆锤突然打击发生断裂时，它的断裂过程是一个裂纹发生和扩展的过程。 在裂纹向前发展的道路中，如果塑性变形能发生在它的前面，就可以制止裂纹的长驱直入。 它要继续发展，就需另找途径，这样．就能消耗更多的能量。因此，冲击吸收功的高低，决定于材料有无迅速塑性变形的能力。 3）韧性与塑性： 韧性是材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。 韧性高的材料，一般都有较高的塑性指标；但塑性较高的材料，却不一定都有高的韧性。 其所以如此，就是因为静载菏下能够缓慢塑性变形的材料．在动载荷下不一定能迅速塑性变形。 （2）缺口敏感性 （也是通过试验方法获得，一般在油压机上进行弯曲试验，测定材料的缺口敏感性。） 硬度 衡量材料软硬的一个指标 （一般用布氏硬度-----HB，较软；洛氏硬度--