《来安县星辰新能源建设有限公司生物质颗粒燃料生产线建设.docVIP

《来安县星辰新能源建设有限公司生物质颗粒燃料生产线建设.doc

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《来安县星辰新能源建设有限公司生物质颗粒燃料生产线建设.doc

《来安县星辰新能源建设有限公司生物质颗粒燃料生产线建设项目》环评批前公示 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我局拟来安县星辰新能源建设有限公司《生物质颗粒燃料生产线建设项目》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为5日。 拟批准环境评价报告书、表的项目 项目名称: 《生物质颗粒燃料生产线建设项目》 建设地点: 安徽省滁州市来安县半塔镇兴隆南街 建设单位: 来安县星辰新能源建设有限公司 环境影响评价机构: 江苏圣泰环境科技股份有限公司 项目概况: 来安县星辰新能源建设有限公司拟于安徽省滁州市来安县半塔镇兴隆南街新建“生物质颗粒燃料生产线建设项目”。该项目总投资3000万元。实际国土局测绘占地总面积约3208.9m2,总建筑面积2500m2。其中生产车间为1200m2,生产仓库约为600m2(位于生产车间内);项目建成投产后将年产生物质颗粒燃料8万吨。项目目前已取得来安县发展改革委员会备案,同意备案。项目已于2018年6月进行了设备安装,并进行了试生产。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施: 营运期: 废气 本项目废气包括切片粉尘、粉碎粉尘、烘干废气(包括生物质燃料燃烧废气及烘干粉尘)、制粒区粉尘。物料皮带运输过程中采用全封闭处理。 ①切片粉尘: 本项目秸秆切片过程中会产生一定量的粉尘,类比同类项目,由于切片较大,且秸秆有一定的含水率,切片时产生的粉尘量为总量的0.005%,本项目需切片的秸秆共36000t/a,则粉尘产生量为1.8t/a,产生速率为0.9kg/h,配套风机风量4000m3/h,产生浓度为225mg/m3,采用全密闭集气罩收集,收集效率100%,经袋式除尘器处理后(处理效率99%)粉尘排放量为0.018t/a,排放速率为0.009kg/h,排放浓度为2.25mg/m3。 ②粉碎粉尘: 本项目粉碎机为密闭设备,粉碎机自带除尘设备(布袋除尘,处理效率99%,风量8000m3/h),除尘设备吸气口与破碎口出料口在密闭环境中进行,粉尘收集效率可视为100%。类比同类项目,粉碎时产生的粉尘量为粉碎量的0.01%,本项目需破碎的为切片后的秸秆和木屑共120000t/a,则粉尘产生量为12t/a,产生速率为6kg/h,产生浓度为750mg/m3,经处理后粉尘排放量为0.12t/a,排放速率为0.06kg/h,排放浓度为7.5mg/m3。 ③烘干废气(包括生物质燃料燃烧废气及烘干粉尘) 本项目多环滚筒干燥设备(烟气直接接触),烘干燃料采用清洁能源——成型生物质燃料颗粒,项目需将120000吨秸秆和木屑从30%含水率烘干到15%含水率,约需烘干水分3万吨,1吨水变成蒸汽约需2.26×106kj热量,成型生物质颗粒热量约3500 kcal/kg,热效率按80%,经计算,年用生物质燃料约需3460t/a。 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%9F%E7%89%A9%E8%B4%A8%E6%88%90%E5%9E%8B%E7%87%83%E6%96%99tncprfenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3mHDknWNhPHTzrAfLPywB0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHcYnjTdPW63rjf4PjTYPH64rf \t /question/_blank 生物质成型燃料含碳量少(约为40-45%),含氢量多(约为8-10%),挥发分高(约为75%)含硫量少于0.02%,含氮量少于0.15%。 烘干设备配有10000m3/h的风机,类比同类型企业烘干烟气带出的烘干粉尘约为烘干物料总量的0.02‰,则粉尘产生量2.4t/a。项目烘干废气经旋风除尘+水喷淋除尘处理后经1根15m高排气筒(3#)排放,旋风除尘效率70%+水喷淋除尘的除尘效率87%则综合除尘效率96%,烘干废气排放情况见下表。 (2)废水 本项目用水包括员工的生活用水以及水喷淋除尘用水。 ①生活废水:本项目员工20人,年工作时间250天,用水量按照100L/d计,则建设项目年生活用水量500t(2t/d),废水排放系数以0.8计,则年污水排放量400t(1.6t/d),其中COD浓度400mg/L, NH3-N浓度30mg/L,SS浓度250mg/L,TP约5mg/L。 ②水喷淋除尘用水:本项目烘干废气采用旋风除尘+水喷淋除尘,水喷淋除尘用水的循环量为1t/h(8t/d),循环冷却水的损失量为10%,损失部分由新鲜水补充,

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