YC公司总装厂精益生产的应用分析.pdfVIP

l引言 硕士论文 大，品种却很多；另外当时的劳动力资源也相当紧缺。于是他们决定走一条适合自己 的发展道路，根据具体情况进行了一系列的探索、试验，经过30年的努力，创立了 以准时生产JIT为核心，以降低成本、杜绝浪费为目标的丰田生产方式(Toyota Production 式(LeanProduction简称LP)。 大量的实践和国内外成功的案例说明：精益生产方式，这一目前正在欧洲、北美、 亚洲等地的许多大的制造企业推行的先进生产方式，能够极大地降低制造成本、缩短 开发和制造的周期、显著地增强企业的竞争能力，给企业带来了巨大的经济效益，在 汽车及零部件制造业尤为明显。国内的整车企业率先引进了这种先进生产方式，随后， 整车及汽车零部件生产企业、电子、钢铁、造船等行业根据自身的实际情况和精益生 产的思想摸索并建立了一套适合自身的精益生产方式，在以上的相关方面起到了明显 的效果。 YC公司是一家发动机制造厂商，同样也面临产品成本、质量、交货期、服务效 率等方面竞争的压力，面对现有的市场环境下，如何提升质量管理、生产管理、物流 管理、设备管理等方面能力和水平，并如何以独特的竞争优势来赢得市场机会就成为 十分重要而迫切的课题。精益生产管理的目标就是低成本、高质量、高效率，可以满 足快速适应市场竞争的需要。本文以YC公司总装厂为研究背景，在总结精益生产在 国内、外研究及应用情况的基础上，对精益生产的内涵、特点和实施方法的方面进行 深入细致的分析，借鉴供应链管理中的供应商管理库存VMI(Vendor Managed 特点的精益生产方式，为在公司其它分厂的推行和应用提供借鉴，也为行业内同类工 厂提供参考和借鉴。 1．2国内外精益生产的研究与应用 1．2．1国内外精益生产的研究 1)日本对精益生产的研究 众所周知，精益生产的时间起源于以丰田公司为代表的日本汽车制造业。自20 世纪五、六十年代，日本的丰田汽车公司以丰田英二和他的伙伴大野奈一进行了一系 列的探索和实验，根据日本本国的实际生产条件，提出了解决问题的方法。经过30 多年的努力，创立了以准时生产JIT为核心，以降低成本、杜绝浪费为目标的丰田生 产方式(TPS)。可以说它是丰田汽车公司创新实践的产物，它是在准时化、彻底消 除浪费的系统目标下，调动一切现存可用资源和智慧，在消除工厂存在的各种各样的 多余和浪费的过程实践中，不断试验、总结、改善、创新，逐步积累发展起来的。 2 硕士论文 Yc公司总装厂精益生产的应用研究 精益生产方式经典的内容就是在其创始人大野奈一先生在各种演讲、报告、讲座 中的系统思考和总结，1978年所出版的《丰田精益生产方式》和1982年出版的《大 野奈一的现场经营》是大野奈一先生的代表作，是其推行精益生产方式的系统思考和 理念的总结，系统阐述了他的经营思想、文化根源以及在此基础上产生的精益生产方 式。随着丰田汽车公司的崛起，日本国内的理论界学术界和一些研究组织开始到丰田 公司进行现场调研和对其生产管理方式进行研究，其代表人物是门田安弘教授，他也 是第一位把精益生产方式内容体系化的研究人员。1983年出版的《精益生产方式的 新展开》和1991年发表的《丰田经营系统》是他的经典著作，后者把精益生产的内 容扩展到营销、新产品研发、财务、组织、人事方面以及汽车生产的国际化上，并率 先把精益生产方式介绍给美国，使美国的企业界较早地从理论上了解了精益生产方 式。除了大野奈一和门田安弘的著作外，日本能效协会所编写的《丰田现场管理》、 中岛誉富所著的《丰田现场管理——“看板方式’’的正确运用》等等。这些著作对丰 田生产方式的背景、产生的工厂、具体内容和对生产效率、经济效益的积极作用与影 响进行了生动而详细的介绍，使人们对丰田生产方式的具体做法有了一个全面的了解 【9】 o 精益生产产生于丰田汽车公司，由于其鲜明的特点和产生的巨大的效益，到丰田 考察、学习研究、的日本国内人员也越来越多，不少企业结合自己的实际，学习运用 后也产生了很好的效果。一方面产生了很好的实践案例，另一方面以促进了学习和研 究，因此产生了大量的研究成果和论文。随着可供研究案例的增多和研究的深入，发 现精益生产不仅仅是运用手段