汽车装配知识培训规范.pptVIP

 主要内容： 单元一：专业基础知识 单元二：体系、标准 单元三：质量预防与提升 目标：1.了解汽车构造基础知识2.了解装配作业的主要工序3.了解装配作业的控制项目4.掌握拧紧力矩的影响因素和正确的作业方法5.了解装配工艺的主要流程 一、汽车基本结构与功能简介 ■ 电器装置--整个汽车各部用电装置和电源装置。 二、装调工艺简介 【提问】 零部件的连接方式有哪些（江汽公司）？ (1) 拧紧(2) 布管布线 (3) 卡扣(4) 粘接 (5) 加注 (6) 调试 螺纹件紧固特性如下图 ： 影响夹紧力因素 影响拧紧的主要因素： 拧紧装配规范及注意事项： 力矩判断 交叉拧紧 弹簧垫圈/平垫圈装配 其他几种紧固方式 3.装配工艺的主要工艺装备 根据使用条件分：有手动、气动和电动； 根据拧紧扭矩分：有定扭工具和非定扭工具； 根据制造商分： 有进口和国产工具。 ① 静态检测 指针式力矩检测扳手 表盘式力矩检测扳手 数显式力矩检测扳手等 ② 动态检测 传感器式力矩检测扳手等 （3） 主要设备 ■ 拧紧设备：螺母拧紧机 ■?加注设备：分直接加注、真空加注 各类润滑油加注 采用直接加注（定量设置）； 制动液、冷媒、部分冷却水等加注采用抽真空方式加注。  ■ 打码机：一拖二式（铭牌+底盘号）■?其 他：装配线、起吊设备、涂胶机、烘箱、尾气收排 系统、调试台等 三、装调工艺流程 2、商务车装调工艺流程 3、轿车装调工艺流程 (15万/双 456×180) 4、发动机装调工艺流程 ■ 整车装配主要控制项目 ■??发动机装配主要控制项目 1.汽车基本结构和功能 2.装配工艺的主要工序 重点讲解了装配工艺中拧紧工序： 拧紧实质、影响因素、拧紧规范及事项； 其他工序：布管布线/卡扣/粘接/调试等简介及控制项目； 3.装配工艺的主要工艺装备 4.装配工艺的主要流程及控制项目 1. 装调作业主要有哪些工序？ 2. 装调作业有哪些主要的控制项目？ 3. 如何正确使用拧紧工具或拧紧设备？ 如何有效地控制拧紧力矩？ 目标： 1.掌握与装调作业相关的业务流程（体系） 2.掌握管线路布置标准 3.掌握关键工序的拧紧力矩控制标准 4.了解内饰、底盘、整车调整试验等检验标准 1.人员资历要求 ： ① 作业者初次上岗前，必须经过岗前培训， 理论与实践考核合格后才能上岗 ； ② 作业者必须严格按工艺文件生产，使工序 处于受控状态。 ③ 关键工序的作业人员必须经认证合格后， 才能持证上岗 ； 【提问】 ：日常工作中有哪些类似情况？ 案例：关键工序考试 2. 生产现场要求： 生产现场应环境整洁、明亮，物料、器具堆放 有序，标识清楚，物流畅通。 【讨论】 ：问题产生原因？ 3.首件质量确认： ① 作业人员与检验人员在批量生产前应先 加工首件，首件合格才能批量生产； ② 关键工序的必要时要做好记录和标识。 【举例】 ：日常工作？ 4.生产过程要求： ① 生产过程中，作业人员应进行自检/互检、班组长进 行巡检，当出现问题时，作业者应停线检查……； ② 生产过程中发现异常情况，应及时上报，并分析原因，采取纠正措施； ③ 需临时变动工艺时，由作业人员、班组长、车间技术 员等进行逐级上报； ④ 关键工序生产过程中应按工艺要求频次抽检，并做记 录和标识。 5.作业记录要求： ① 记录的填写应正确完整、字迹清晰，应明确标识 产品的型号，签字、日期齐全，具备可追溯性； ② 记录不得随意更改，如需要应加以备注； ③ 记录应保持干净，每月定期上交车间技术人员， 与其一起分析工序质量状况。 【提问】 ：记录意义？ 6.工艺装备要求： ① 新工艺装备，必须进行评审（质量/安全/作业性）， 合格后才能正常使用；  ② 正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定期点检、 保养和维护； ③ 关键工序上用的扭力扳手、螺母拧紧机和相关仪表， 应定期点检标定，使其在受控状态： 7. 不合格品与标识管理： ① 不合格品的标识 ②?不合格品的记录 ③?不合格品的隔离 ④?不合格品的处置 ⑤??成品标识 8.现场督查 ① 作业现场进行全面的监督与检查，发现问题及时指出、