设备事故案例汇编2..doc

五. 磐石公司 1. H煤磨系统着火事故H 事故性质：重大生产事故，同时构成特大设备事故。 事故经过： 2005年2月17日晚20:02，磐石公司回转窑窑头输送煤粉的科里奥利秤跳闸，有关人员立刻到现场查看并进行处理。现场经过反复盘动煤粉秤给料机，给料机的转子只是在小范围内转动，一直到2月18日凌晨1点，科里奥利秤一直没有处理好。现场技术人员判定秤内有大的异物将煤粉秤卡死，请示制造部领导研究后，决定先将煤粉仓内煤粉放出，然后拆开科里奥利秤取出异物。当时中控显示煤粉仓的温度为32℃，煤粉重量为32吨。从凌晨1点到4点半相关人员一直在做准备工作，先在煤粉仓下接一溜槽，然后关闭煤粉仓下手动闸板（手动闸板坏，无法关闭），准备把煤粉输送到封闭的煤磨房外面，用立磨排渣围好。4:35开始从煤粉仓向煤磨房外放煤粉，开始煤粉下料量很小，约5点左右因调整煤粉仓锥体风，致使煤粉放出量突然加大，在封闭的煤磨房内产生大量煤粉粉尘，引起煤粉爆燃，引发此次事故。在场作业的三名员工当场烧伤，幸好躲避及时，才没有发生更严重的后果。事后发现一个螺旋输送机轴穿钉卡在煤粉秤给料机内，是造成科里奥利秤煤粉止料并跳闸的起因。 事故造成两台煤粉科里奥利秤，煤磨液压站两台控制柜，整个煤磨系统电缆，四条200米光纤损坏或报废，当场烧伤三名员工，生产被迫提前进入大修。 停机时间及经济损失： 此设备事故造成回转窑停机达一个月余，直接经济损失130.29万元。 事故主要原因： 1．现场工作人员经验不足，安全意识不强，操作措施不当，造成火灾事故，是此次事故的主要原因。 窑头煤粉科里奥利秤被煤磨袋收尘下螺旋输送机轴穿钉卡住后，造成煤粉秤跳停。而煤粉仓下检修闸板关闭不严，只能将煤粉仓内煤粉放空后才能处理卡在煤粉秤喂料机里的异物。现场工作人员在明知闸板关不上的情况下，没有意识到放煤粉作业存在的危险性，没有采取必要的安全措施。在操作放煤的过程中，由于现场相关人员经验不足，强行操作锥体风，造成风量过大，煤粉仓内的煤粉瞬间由32吨降到16吨，煤粉放出量过大造成煤磨房内煤粉粉尘含量高，导致爆燃。事后分析，起火原因是在煤粉仓内中死角煤粉自燃，形成碳火，在煤粉放出瞬间引燃煤粉。 2．设备检查、检修不到位，是导致此次事故的诱发原因。 （1）煤粉仓与煤粉秤之间的手动闸板早已损坏失效，造成闸板关闭不严。发生此类故障，只能将煤粉仓内煤粉全部放出后才能处理煤粉秤。 （2）煤磨袋收尘下长螺旋绞刀中间有穿钉螺丝，是此次事故的起因。现场察看，螺钉是由于螺帽逐渐松脱后被煤粉带入喂料机的，按照规程此螺栓在固定后应当采用铆，焊或其他止松的措施。 事故教训及今后的防范措施： 1．对煤磨车间煤粉作业，必须有高度的安全防范意识，并应制定排放煤粉安全措施，配套安全应急预案。 2．加强设备巡检，对煤粉流程中可能松脱的活动器件要及时采取措施。 3．恢复煤粉仓下手动闸板开关功能，确保使用灵活可靠。 4．煤粉车间是易燃易爆场所，要保持车间整洁，不积存煤粉以及阻燃阻爆措施要得当。 5．开展加强安全教育，提高安全意识，排查安全隐患活动，杜绝此类事故再次发生。 6．认真查找自身设备，操作和安全方面存在的问题和不足，尽快制定易燃易爆，热工，高压电气等安全措施，配套相应的安全应急预案，防患于未然。 事故照片： 照片1 照片2 照片3 照片4 照片5 照片6 2. H变电站电容器控制柜及高温风机电机事故H 事故性质： 事故经过： 2005年7月26日0:33总降变电所值班员发现无功功率超前，退出1# 电容器（2400kvar）6117开关柜，0:35投入3# 电容器（900kvar）6108开关柜，经巡查设备没有异常。2:08发现6KV系统接地，主变2771开关及6001进线开关动作分闸，高温风机电机瞬时速断保护动作分闸（A B C相间Ib＝16.6），其它高压电机低电压保护动作分闸。分闸后去6KV配电室发现有烟及异味，检查时发现6108开关柜在冒烟，当时迅速打开柜门拉出大车进行灭火处理，后发现6108开关柜柜内三支高压熔断器全部爆碎。为尽快恢复送电，将6108开关柜一次母线拆除隔离。经与吉林地调汇报联系及磐石用电监察来变电所对现场进行勘察，同意7:40送电。 2005年7月26日上午对高温风机电机进行检查（对地绝缘为2000MΩ）未发现异常，开机运转正常。 2005年7月29日6:30值班电工在巡检设备时发现高温风机电机滑环室内有打火，打开观察口未发现异常，继续观察三分钟后发现滑环有打火并逐渐加大，联系中控室并按现场急停开