注塑模具设计毕业论文.doc

PAGE PAGE 25 1 绪 论 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握，当塑件制品及其成型设备确定以后，影响塑件质量及生产效率的因素，模具约占80%，大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。 近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，无论是在数量上还是在质量，技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档的塑料模具每年仍需大量进口，在总量供不应求的情况下，一些低档塑料模具却供大于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示一些新的发展趋势，先综合如下： （1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位，要求模具公司尽快交货，这将成为一种趋势。 （2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动，目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也在尝试，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的站式服务模式以及浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受，这也是今后的一种发展趋向。 （3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术，从某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已被“模具是一种高新技术产品”所代替，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代，模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术，这不仅时一种生产手段的转变，更重要的也是一种生产方式的转变和观念的上升。 （4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展，21世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已于人们的生产和生活休戚相关，在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等先进制造技术和虚拟网络技术都是信息化的表现，向信息化方向发展这一趋势已被行业所共识。 （5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域个更高水平发展，现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的生产任务充足，利润水平和职工收入都很高。 （6）发达工业国家的模具正加速向我国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购，近年来这一趋向更加明显，我国的模具企业应该抓住机遇，借用并学习国外先进的技术，加快自己的发展步伐。 综合我国的现实状况，在当今的现实下，我们要认清楚自己的缺点，发现自己的不足，同时发挥自己具备的长处，使我国的模具事业在世界的领域取得更进一步的发展。 2注塑模具设计 名称：罩 材料：灰色改性聚苯乙烯 生产批量：大批量 未注公差：按MT5级精度取 图一 塑件图 下面是制件的3D效果图 图二 塑件三维效果图 图三 塑件三维效果图 2.1塑件的工艺性分析 2.1.1塑料的性能 聚苯乙烯的化学性能良好，能耐碱，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧化剂的腐蚀，对水，乙醇，汽油，植物油以及各种盐溶液也有足够的耐腐蚀能力，但是耐热性低，只能在不是太高的温度下使用。透明性良好，透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯标写为hips,克服了聚苯乙烯在注射成型时候的缺陷，如提高了其自身的耐热性，降低了它的脆性，这样制件在成型时就不容易出现微裂纹，大大扩大了聚苯乙烯的用途，使其更适用于塑料注塑成型生产。 2.1.2 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到改性聚苯乙烯塑件成型的工艺参数 融化温度：180～280℃ 密度：1.05g/cm SKIPIF 1 0 收缩率：0.4％～0.7％ 预热温度：55～70℃ 预热时间：1～2h 喷嘴及前料筒温度：170～220℃ 料筒中段温度：200～260℃ 料筒后段温度：160～250℃ 模具温度：60～80℃ 注射压力：40～70Mpa 注射时间：0～3s 保压时间：15～40s 冷却时间：15～30s 成型时间：40～90s 塑件成型后应该在红外线灯或者鼓风箱内，于70℃恒温处理2～4h. 2.2模具结构方案及模架的选择 2.2.1 模具的基本结构 塑件采用注射成型生产，采用侧浇口注射系统形式，模具选用两板式注射模具结构， 2.2.1