高效生产团队建设(精简版).pptxVIP

;;;P .制定完善的工作计划，执行良好的工作方法，维护一流的现场 D.快速准时交货,支持业务发展 Q.控制好产品质量,执行自主品保 C.节约物料减少浪费,降低成本 S.维护人员、设备安全，做好预防措施 一流的环境是品质的有力保障 M.提升人员的向心力，维持高昂的员工士气，推动全员改善意识！;转换1： 由技术能手向“技术+管理+教官”综合工作角色转化;1)作业教导方法标准原则：; 转换2:从工作的执行者，转变为上下+左右的沟通协作者;; 一部分员工存在着潜在的侵略意识，并想寻找机会表现出来，例如出风头、损人利己等，从而引发与其它部门员工的矛盾，最后扩展成部门间的冲突。;1）真诚性 2）客观性 3）具体 4）建设性;1）注意文化引导方式? 2）注意压力排解方式??? 3）注意奖惩方式 4）注意情绪调整方式?;四类型员工的不同管理方法 不同类型，策略各异！; 不同类型员工的沟通管理策略（1）;不吝惜夸奖他，甚至开庆功会 学会赞扬，不要泼冷水 千万不要掠夺下属功劳，可以 将功劳让给下属 让他享受成功的喜悦，以便 留住他;Part 2; 不同类型员工的沟通管理策略（4）;Part 4; 不同类型员工的沟通管理策略（6）;;;年度计划;1M;Human load;Equipment load;物 料(material);1月;一周; 滚动与瓶颈计划排程计划管理（3）; 周生产负荷数据透视分析与作业调整;序 号; ①.报表填写,工作总结(目标与实际的差异); ②.说明异常处置与结果(正常与异常的差异); ③.做好交接班,遗留事项交办下属与下一班; ④.确认好明天的排程,准确原材料与工治具; ⑤.认真做好班前班后的“5分钟6S” 管理活动。 ;32;33;预祝学习进步，再创新绩！;;U型单元线生产; Shorten The Lead Time – Batch Or Flow 小批或单件流动、缩短交付周期;Job/Function Based Layout Flow Based Layout U-Shape Layout 工厂布局类型 按功能布局（集中、利用率高） 按工序布局（搬运多、周期长、 能力损失大） 流程U型布局 U型的变种（E，X，Y，etc.）; Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生产能力 有利于单件或小批量流 便于员工沟?? 节约场地;;平衡率=316/(10X34)=92.94% 平衡损失率=1-92.94.6%=7.06% 每线小时产能=3600/34=105.88件.线 每人小时产能=105.88/10=10.5件;;Job Sequence Balance ;;3）班组工具定置：形迹管理、定置管理;技能提升与多技能培养发展;A、班组合理的人员技能表结构基础：; 设备要保持良好性能及减少不必要的磨损，关键是日常的维护工作，维护的工作重点是定期、定责点检，设备点检制的特点就是：“八定”?? ①定 人：设立操作者兼职和专职的点检员?? ②定 点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容?? ③定 量：对劣化侧向的定量化测定? ④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期?? ⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据?? ⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业?? ⑦定记录：定出固定的记录格式?? ⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序?; 设备维护和快速换型（2）;OEE Calculation;Capability Loss In Production – Six Losses;;;换型损失监测分析（3）;第四节、现场制造过程控制管理;产前 准备;;一、线日产能： 1）标准产能：1100付/日 2）人数/工时：7人/10小时 二、滚动拉动方法标准 ： 1）标准盒：12付/盒 2）每堆20盒:240付/堆 注意配套：镜架+镜片+锣丝+镜肶+包材 三、拉动节拍： 订单小于400件（含）以下订单，一批次到料 订单大于上述单量，按300件分批次送料 拉动区空箱不得大于40个（每线共91个箱） 注意:上线0.5小时前,再次抽检首办、首件试产检测确认;序;异常项目;;跟催机制的三个步骤 跟催预警联动看板建立执行;预祝学习进步，再创新绩！;;针对工作站特点制订标准;;;依据本企业的生产工艺特点，各工艺流程段建立适切的控制基