龚举成：生产现场防错技术..ppt

客户的需求 防错的目的、作用： A：强化了操作的程序和顺序 B：当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 C：消除产生不正确行为的选择 D：防止产品损坏 E：防止机器损坏 F：防止人员受到伤害 G：消除不经意的错误 人为差错 操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行了职能 执行职能不全面 十种人为错误类型： 1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，班长忘记关门。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。 3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1元的钞票误认为10元。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：基础教育和经验。 十种人为错误类型： 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化 7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。 9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律 目前现场管理所使用的防错技术： 一、颜色标识区别法： 为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用的标签通过不同的颜色进行区分，让所有的人一目了然。 目前现场管理所使用的防错技术： 二、层别原理区别法： 为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用字体的格式：加大、加粗、字体倾斜等来区分近似产品，让所有的人一目了然。 目前现场管理所使用的防错技术： 三、数量确认（相符原理）控制法： 为了防止零件漏装、错装，我们对一些关键零件的数量通过对当班各个时段的投入、产出数量予以确认的方式实现工序控制的目的。例如：KCST仪表飞翔标志的安装。 目前现场管理所使用的防错技术： 四、关键部位记号确认法： 为了防止零件漏装、错装，我们在一些关键零件的关键部位上使用记号笔做上确认记号，实现工序控制的目的。例如：传感器检测后作白色标识。 目前现场管理所使用的防错技术： 五、模压法： 为了防止零件漏装、错装，我们在一些近似的产品的模具上做上左/右、L/R、1/2等标识，让操作人员很方便识别，实现工序控制的目的。 目前现场管理所使用的防错技术： 六、防错工装法： 为了防止零件漏装、错装，我们对一些近似的产品的夹具进行改进，藉“不对称的形状”来达成 ，假如物料混装后操作人员不能放进相应的工装上，实现工序控制的目的。 目前现场管理所使用的防错技术： 七、样件比对法： 为了防错，我们对近似的产品通过看板将近似产品的相同点、不同点通过实物、图片、图示等方式予以宣传、培训，对首件进行确认、巡回检查，实现工序控制的目的。 目前现场管理所使用的防错技术： 八、称重法： 为了防止零件少装、多装，我们对装箱以后的产品的数量采用称重的方式予以确认，实现工序控制的目的。 目前现场管理所使用的防错技术： 九、警告原理法： 为了防错，通过对部份设备的电路进行改进，如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。 实现工序控制的目的。 目前现场管理所使用的防错技术： 十、行迹管理法： 为了防错，我们对部份工具、工装的放置位置通过制作与之相同形状的安置模型的方式，让操作人员无法随意放置，实现工序控制的目的。 目前现场管理所使用的防错