金属切削过程基本规律..ppt

金属切削过程与金属受压缩过程比较： 切削过程 变形系数ξ 变形系数的计算  由上式可知：φ越大，γo越大，则ξ越小。该方法简便，但很粗略，有时不能反映剪切变形的真实情况，因而有必要研究标志变形程度的其他方法。 相对滑移ε 相对滑移ε的计算 切削力的来源 切削力的合力与分力 （二）切削力的计算 （三）切削功率与单位切削功率 （三）切削功率与单位切削功率 2.切削温度 切削力来源有两个： 切削力 切削力的分力与合力 直角自由切削的分力与合力 切削力 κr Fc Fr Fp Ffp Ff Ffp Ff p vf vc 直角非自由切削时切削力的分力与合力 Fc Fr 切削合力 主切削力 Fp 吃刀抗力 Ff 进给抗力 切削力 直角非自由切削时，由于受到副切削刃上刀尖处变形抗力和摩擦力的影响,改变了合力 Fr 的作用方向。 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小，通常将合力 Fr 在按主运动速度方向、背吃刀量方向和进给方向分解为三个互相垂直的分力： Fc — 主切削力，与切削速度方向一致。 Ff — 进给力，与进给方向平行，车外圆时称为轴向力。 Fp— 背向力(吃刀抗力)，与进给方向垂直，车外圆时又称径向力。 切削力的合力与分力 切削力 切削力的合力与分力 式中 Fpf — 合力Fr在基面上的分力。 一般情况下，主切削力Fc最大，Fp、Ff小一些。 ； 切削力 切削力的合力与分力 进给抗力Ff —消耗总功率5%左右，它是验算机床进给系统主要零、部件强度和刚性的依据。 主切削力Fc—最大，消耗切削总功率的95%左右。 背向力Fp —不消耗功率，但在机床—工件—夹具—刀具所组成的工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。 切削力 1. 用切削力经验公式计算 切削力 式中系数指数 式中：CFc、 CFf、CFp影响系数；KFc、 KFf、 KFp为切削条件修正系数xFc、 yFc、 zFc等为指数，均可在切削用量手册中查到。 2. 用单位切削力计算 切除单位切削层面积所产生的的主切削力，用p（单位为N／mm2）表示。 单位切削力p可从手册相关表中查出，则可由上式求出Fc，切削条件不同时，再乘以相关修正系数即可。求出Fp、Ff时， 用Fc再乘以相应的比例系数和修正系数。 在同一切削条件下，用单位切削力算出的切削力与用指数公式算出的切削力基本相同。 切削力 ∴Fc= pAcKFc KFc为切削条件修正系数 （二）切削力的计算 式中 Fc —— 主切削力（N）； vc —— 主运动速度（m/min）。 1. 切削功率 用Pc 表示，单位为kW 在切削过程中消耗的功率。 机床电机功率 式中 η —— 机床传动效率，通常η= 0.75～0.85。 切削力 2. 单位切削功率 单位时间内切除单位体积的金属所消耗的功率。 kW／（mm3·s-1） 式中 Ew ——金属切除率。 则有 从有关手册表中可查出单位切削功率pc，即可求出切削功率Pc。 切削力 对于塑性材料，硬度、强度越高，材料的剪切屈服强度τs越高，切削力越大。 材料的塑性或韧性越高，切屑不易折断，使切屑与前刀面间摩擦增加，故切削力越大。 （四）影响切削力因素 对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，由于塑性变形小，切屑与前刀面的摩擦小，故切削力小。 1.工件材料的影响 切削力 2.切削用量的影响 ap↑， f↑→都会使切削面积Ac↑（Ac=ap f）→变形力↑ → 摩擦力↑ →切削力↑。 但影响不同 ap↑→切削厚度ac不变，切削宽度aw↑（ aw= ap/sinkr），而变形系数、摩擦系数与aw几乎无关，故：F成正比↑。 f↑→切削功增大→ 切削力↑， 另外f↑→切削厚度ac成正比↑（ ac = ap/sinkr）→变形系数↓→摩擦系数↓ →切削力↓ 正反两方面的作用，使切削力增加与f 不成正比 （四）影响切削力因素 切削速度对切削力影响 切削速度vc对切削力Fc 、Fp、Ff的影响 切削力 在积屑瘤增长阶段 vc ↑→h积↑→变形程度↓ →F ↓ 在积屑瘤减小阶段 vc↑→ h积↓→变形程度↑ →F ↑ 在无积屑瘤阶段 vc↑→温度↑→摩擦系数↓ →变形程度↓→ F ↓ （四）影响切削力因素 γo ＞30°或高速切削时，γo