1号墩盖梁施工地方案(新)_secret.docVIP

PAGE 1#墩盖梁施工方案 一、1#墩盖梁概况： xx 3号大桥盖梁长11.70m、高1.40m，C30混凝土。盖梁施工采用定型钢模板，模板支撑采用钢棒组合支架。 二、 施工前准备 1、材料准备 钢筋： (1)、钢筋钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能和化学性能必须符合国标的规定。 (2)、现场所进的钢筋应具有出厂质量证明或试验检测报告。工程使用钢筋前，应做力学性能和化学性能复验，需要焊接的钢筋还应作焊接试验，无复试合格的不能使用在正式工程中。 (3)、钢筋要分批、分规格存放，不得混放，并做好标识。 (4)、存放钢筋不能接触地面，一般应架离地面30cm，雨季露天存放或存放期较长应做好遮盖，并保证钢筋不能锈蚀。 (5)、钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应予清除。 水泥： (1)、水泥应采用强度、收缩性、耐磨性、抗冻性良好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。本工程使用xx 水泥厂生产的42.5级硅酸盐水泥。 (2)、水泥进场时，应有产品合格证及试验单。并应对品种、标号、进场数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高覆盖堆存，以免混杂受潮，使用时按出厂日期择先使用。 (3)、不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，不得使用。 碎石： (1)、碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。 (2)、使用合格的经监理工程师认可的勐醒140厂碎石。 (3)、碎石的压碎值应不大于30%。 (4)、不同料源规格的石料应分别堆放，分别使用。 砂： (1)、应采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。 (2)、采用合格的经监理工程师认可的橄榄坝河砂。 (3)、不同料源的砂应分别堆放，分别使用。 水： 混凝土搅拌、养护及砂浆拌和用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定： (1)、硫酸盐含量(按SO3计)不得超过2700mg/L。 (2)、含盐量不得超过5000mg/L。 (3)、pH值不得小于4。 2、 混凝土配合比 (1)、混凝土配合比应保证混凝土的设计强度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。按设计混凝土配合比所做试件的混凝土抗压及混凝土抗折强度的试验应符合规范的规定。 (2)、混凝土配合比采用9-HNT-001试验配合比。 3、 施工技术准备 认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，做好施工技术交底及施工安全交底。 4、 施工机械及人员准备 施工机械及人员必须保证本工程施工的正常进行，并应充分考虑施工过程中可能发生的各种因素和突发事件，做好各项预案的机械、人员准备工作。 三、施工测量 在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括盖梁中线、几何尺寸、高程的检查等。放出盖梁施工中线、边线和施工高程控制线桩。施工测量精度应符合有关施工技术规范。 四、施工工艺流程图： 测量放样 测量放样 凿毛清洗承台表面 架设盖梁支撑、底模 钢筋绑扎 立盖梁侧模 砼灌注 拆模养护 钢筋加工 模板加工 砼拌制、运输 制做混凝土试件 桥墩盖梁施工工艺流程图 五、主要施工方法 (一)、施工顺序 1、 在柱顶留孔中插入φ90mm、长1.6米钢棒，钢棒两侧设鞍形卡作为工字钢支座。 2、 在支座上垫钢板、木板以调节工字钢高度。 3、将32号工字钢吊放到磨擦箍两侧的支撑防耳台上，在柱两侧用Φ25的拉杆将工字钢连接。 4、沿工字钢横向铺方木，间距按设计要求，方木与工字钢的连接用12号铁丝绑牢。 5、在方木上铺盖梁底钢模，并绑扎盖梁钢筋，安装盖梁侧模及加固（对拉螺栓）。方木两端铺木板作为工作平台。 6、盖梁混凝土浇筑，采用集中搅拌，汽车水平运输，吊车入模的方法施工。混凝土应分层浇筑， 7、混凝土达到设计强度后拆模，先拆侧模，后拆底模。拆底模时，拧松高强螺栓，使底模脱离盖梁底，然后拆除底模方木及工字钢，鞍形卡及钢棒。 （二）、盖梁模板工程 1、墩柱盖梁采用整体装配式定型钢模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，利用盖梁支撑系统及钢管加固。模板之间的接头均设有5-10mm台阶并防止模板接头漏浆。 2、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形，模板在安装过程中必须设置紧固装置，以防止模板倾覆。 3、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。 4、墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.