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企业供电节能降耗措施探讨 张 昕 / 本钢板材股份有限公司第三冷轧厂 【摘 要】电能是工业企业正常运行的必备资源，钢铁工业作为国民经济的支柱产业之一，生产过程中会消耗大量的电力能源，在市场竞争日益激烈的当下，企业节约电能，提高用电效率，降低能耗是企业可持续发展的必经路径，对于优化企业收益，节约成本起着十分重要的作用，同时节能降耗也具有十分积极的社会效益，值得企业推广。 【关键词】企业；供电；节能 前言 我国钢铁企业经过整合优化，技术以及自动化水平都有了很大的提高，但是目前来说钢铁企业仍然是耗电大户，我们不仅要在项目上积极推行节电技术，也要加强平时企业用电管理，优化企业供电网络，为企业节能降耗提供可参考的经验，实现企业的经济效益与社会效益，促进企业可持续发展。 1. 当前企业供电存在的问题 供电线路设计不合理。在企业供电设计中变电所的位置应当在负荷中心，呈放射状供电，但是往往由于厂房、设备等条件的限制，变电所只能设置在车间外围甚至是角落的辅助用房内，因此而致使供电线路过长，在电力传输过程中的电能损耗严重。 电力运行效率低。工业企业用电量大，因此在设计时为了保证用电安全，提高供电系统的可靠性，通常选取的参数富余量要远远大于实际需求值，造成大马拉小车的现象，电力系统运行效率偏低，浪费严重。另外企业为了安全起见，在此设计基础上又会将余量增大一些，这样一来浪费叠加，用电效率可想而知。还有一些企业的办公区用电设备常开，浪费电的现象十分常见。 企业电力管理欠缺。管理工作的欠缺为企业电力浪费推波助澜，一些企业只重视眼前利益，对企业用电节能的投入不足，重视不够，已建成企业的电力系统运行很多年，对于当下节能技术的应用尚不到位，改造已有的电力系统需要大量的资金投入，企业缺乏改造的原动力，注重眼前利益，仍旧会以高能耗来换取生产价值，并且用电计算度量信息化水平相对较低，远远达不到建立节约型社会的需求。 2. 企业供电节能措施建议 随着企业节能优化改革，对电力系统的节能降耗也逐渐开始优化分析，对电力负荷管理也重视起来。一般在钢铁企业中，供电系统的设计都是按照正常的生产运行为标准，但是在实际生产过程中，往往要以市场需求变化来调整生产的进度，那么就产生了连续生产与间歇性生产两种状态，在大多数情况下设备的设计装机容量要远大于实际功率负荷，如此就产生了用电设备效率低的问题。当市场需求量大的时候，企业就会全力投入生产，追求最高的产出量，这时企业的生产安排会比较固定，对用电的需求量也很大，就难以做到按照经济性用电的要求对用电负荷进行调整和转移，造成用电负荷曲线刚性较强，对于供电系统的可靠运行度要求也较高；当市场需求量小时，产量下降，企业安排的生产任务会减少很多，一般采取间断性生产方式，在考虑经济性运行的优势下，大多数会对用电负荷进行适当的转移和调整，以降低用电成本。企业对电力系统进行优化，供电节能可以采取优化配电网、选择合适的变压器、自我供电、错峰用电、节电监测、加强管理的一系列措施，以下展开讨论。 优化配电网 通过调整配电网结构来降低线损，均衡负载，提高供电质量，保证配电系统的安全性与经济性。可以采取以下措施：优化配电线路联络方式，采取最佳运行方式将线损降低到最小，比如并联线路、双回线路、环网线路、互为备用电路等；对于环形供电网络找到一个经济功率的断开点，降低线路电能损耗；对于双回线路供电网络，可以推广带电作业，在双回线路中如果一条线路停电检修，那么另一条线路就会承载所有负荷，会增大线损，因此要尽量利用带电作业，减少线路的停电时间和次数；根据不同的工艺线的负荷特点，调整供电网的运行电压，降低运行电压，对于无功功率变化较大，一般来说，钢铁企业的供电电压大于额定电压时，如果电压降低百分之五，那么无功功率可以减少百分之八左右，有功功率的减幅很小，降至额定功率，也不会对生产有副作用，但是无功电流的线损却减少了，也能够有效节省企业对无功补偿设备的投入。 变压器的选取与管理 通过对变压器的优化运行与管理，合理分配变压器负载，提高变压器的运行效率，达到节能的目的。①合理选择变压器容量与台数。应当根据企业供电网络负荷情况，选取合适的变压器容量与数量，综合考虑投资以及运行费用，保证变压器稳定工作在高效区。当负荷率低于30% 时应当考虑对变压器进行调整和更换，当负荷率超过80% 时，并且通过计算不利于经济运行，则应当选取大一级容量的变压器。②对于新建或者扩建工程，企业可以选用节能型变压器，例如SL7、SLZ7、S9 等，满足国家对配电变压器能耗标准的要求，提高效率。③做好变压器的运行调度工作，制定变压器最小损耗运行台数的节电调度方案，提高变压器群体的运行效率。如果两台变压器同时处在低负载运行情况下，在不影响生产的前提下，可以将一台变压器退出备用，另一台变压器全负荷运行，如此可以有