精益的生产系统.ppt

生命周期及商品种类 2. 精益思维和精益企业 五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋 精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源 制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 What Is Lean? 精益思想的要点 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 精益思想：时间与影响 原材料 在制品 成品 供应商 L/T 运送 顾客 根据需求生产 传统做法 根据预测生产/采购 顾客 流动制造/精益生产 原材料/在制品/成品 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 构筑精益企业之屋 3.精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维, Womack Jones 业绩对比 日本 北美 欧洲 生产率（工时/车） 16.8 25.1 36.2 质量（缺陷/100辆车） 60 82 97 场地（平方英尺/车/年 5.7 7.8 7.8 库存（8个样件,天） 0.2 2.9 2.0 团队（占劳动力%） 69 17 0.6 工种轮换（0-无，4-高） 3.0 0.9 1.9 建议数/雇员 61.6 0.4 0.4 缺勤率 5.0 111.7 12.1 自动化（组装） 1.7 1.2 3.1 项目 地区 观念比较 不间断的单件流 传统理论 精益思想 由生产者决定价值，向用户推销 由最终用户来确定，价值只