车间管理和JIT生产模式.ppt

第7讲 车间管理与JIT生产模式 内容提要 1、车间管理概述 2、生产定单管理流程 3、投入/产出控制 4、车间管理与其他模块的集成 5、JIT生产模式原理 6、JIT模块与其他模块的集成 车间管理概述 车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间管理的过程是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编制工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。 生产定单管理流程 1 11 2 3 4 5 订单建议 生产订单产生 可用性检查 打印文档 发料 10 9 8 7 6 订单结算 归档/删除 完工入库 订单释放 生产加工 完工确认 Order head Operations Material components Production resources/tools Costs Planned Target Actual 20 50 100 生产定单管理流程 车间任务下达流程 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 生产定单管理流程 加工单生成 加工单 生成物料的工序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文件 投入产出控制 投入产出控制 （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告（即I/O报告）是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。 投入产出控制 投入产出的物流控制模型 投入控制 产出控制 在制品 投入产出控制 投入产出报表分析 计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达 计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达 计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达 实际投入　＞　实际`产出，在制品增加 实际投入　=　实际产出，在制品维持不变 实际投入　＜　实际`产出，在制品减少 计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划 计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划 计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划 车间管理与其他模块的集成 设备管理 工艺路线等 检验 发料与入库 考勤与报酬 设备情况 成本资料 物料需求计划 车间管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 JIT生产管理模式 准时生产制造JIT（JUST-IN-TIME）工作特点: 拉式作业方式 WC1 原材料 WC3 看板 物品存储点 原材料 WC2 看板 物品存储点 原材料 产品组装 JIT生产管理模式 反冲法核销成本 一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线），并要求物料清单准确率100%，生产的统计（完工产品数、废品数）也必需准确无误。应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。 按生产率安排生产计划 传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（FAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。