生产与运作管理制度课程设计.doc

课程设计目的和内容 1．1 课程设计目的 《生产与运作管理》是对生产要素转化为有形产品和无形服务过程的计划、组织和控制，主要包括对生产与运作系统的设计、运行和维护等过程的管理活动。是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，掌握生产管理理论与方法，并对生产管理系统有一个较深刻的认识。知道生产运作管理的目的在于高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产和提供出顾客需要的合格产品和满意服务。 为期两周《生产与运作管理》课程设计的主要内容是，按科学生产管理要求对一个生产车间的布局进行优化和如何安排生产计划。在整个课程设计的过程中，学生通过参与集体讨论研究，详细进行具体分工协作来完成设计，运用在课堂上学到的本课程理论知识来解决实际问题，以提高团队合作和处理具体问题的能力。 1.2 课程设计内容 本学期第15、16周，我们进行了为期两周的《生产与运作管理》课程设计。本次课程设计以课本和日常授课内容为基础，结合佛山南海亚威公司的生产订单、具体生产流程视频以及厂区的设备布置资料，对该企业的生产计划系统进行调整、改进和优化。这次课程设计分步骤明确，具体分为两个阶段进行，15周为第一阶段，主要进行生产车间布置优化；第二阶段则是在16周进行车间的作业计划安排。 这次课程设计中，我们小组的六位成员齐心协力、各展所长，共同参与前期的讨论研究和详细分工，在认真完成好各自所负责的部分的同时，互相协助以完善各部分之间的联系，这样一方面可以提高工作效率、确保课程设计的进度，另一方面也避免了因为枯燥的数字运算而导致的计算错误，保证了正确性和完整性。最重要的是通过课程设计培养了大家的团队合作精神，锻炼了大家运用课堂所学知识来解决实际问题的能力。 我们小组在课程设计过程中遵循了以下两项原则： 　　1、 车间布置要求在现有生产条件的基础上，达到运输工作总量最小化。 2、满足客户交货期要求的前提下，以在制品占用量最少原则为主，尽量提高生产设备的负荷系数为辅确定产品投产期。 2 车间布局优化 车间布局的效果，直接影响生产的顺利进行。有效的车间布局，可以减少在制品的运输，提高车间生产效率等等。为了达到这样的目标，本次的课程设计的第一部分，我们小组进行了车间布局图的优化，得到了较为满意的优化方案。 2．1 统计物流运输量 思路：1.找出车间布局图中存在的设备，并标出其代号 2.统计每张订单的工序流程，若订单中有的工序，但车间布局图不存在该设备，则跳过该工序的设备，但为了保证工序流程的顺畅，可连接到下一设备 3.把各订单中，工序相同的施工数量相加，得出初始物流量表，见表2.1 表2.1 初始物流量从至表 2.2 统计运输距离表 具体做法：运用车间的平面布置图上的信息，找出车间各设备之间的相对距离，每相邻两部设备之前的距离定义为1个单位，相隔1部设备的两部设备之间的距离定义为2个单位，相隔2部设备的两部设备之间的距离定义为3个单位，如此类推。最后统计、记录和制成汇总运输距离表。 有相同设备，但在不同生产线的，在定义距离是，以在同一生产线为先考虑。得出的运输距离表见表2.2 采取相对距离的做法，减少工作量和统计误差，计算出来的数值就比较精确。 表2.2 初始运输距离表 2.3 计算运输总量表 根据物流量和运输距离表，计算出优化前的原始运输总量表。具体做法： 1）将物料运量表中的各个数据分别乘以运输距离表中相同位置的数据，得出该车间各设备间的运输总量表。 2）将各列的数字加和，再将加和的数字再一次加和，得到原有布置方案的运输总量表，即为该车间优化前的原始运输总量表（见表2.3）。即优化前的总运工作量M＝6231206 表2.3 原始运输总量表 2.4优化原始运输总量表 思路：1）根据上一步骤得出的原始物流量表（表2.1），分别观察两台设备之间的物流量，从两台设备之间的物流量出发，把物流量表对角线左下角的数值加总到对角线右上角，得出表2.4。再根据表2.4确定的总物流量的大小确定设备间的紧密程度，即若两台设备之间的物流量大，则将其调配到相邻，或者无线接近彼此。按物流量的大小，从大到小降序排列，得出设备之间的紧密相邻程度。 表2.4 设备之间物流量总量表 根据表2.4的数字，选择10个数字先进行调配，得出如下排序，见表2.5。在调整的过程中，尽量使紧密程度达的设备相邻布置，若不能相邻布置，也尽量是它们靠近，减少运输距离，从而减少运输量，达到优化的效果。 表2.5 排序表 2）根据上述相邻关系，调整车间布置图中各设备的位置，得出一个新的车间布置方案，画出新的布置方案，见图2.1 图2.1 新车间布局图 黄海明黄海明 3）根据新的车间平面图（图2.1），用前面用来计算初始运输距离的方法，重新计算设备间的相对距离，得出新的相对运输距离表，见表