聚乳酸的增韧改性及其超临界二氧化碳发泡的研究-高分子化学与物理专业论文.docxVIP

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聚乳酸的增韧改性及其超临界二氧化碳发泡的研究-高分子化学与物理专业论文

优秀毕业论文 精品参考文献资料 聚乳酸的增韧改性及其超临界 聚乳酸的增韧改性及其超临界 二氧化碳发泡的研究 学位论文完成日期: 丝』:垒!皇 指导教师签 答辩委员会成员签 万方数据 中文摘要聚乳酸的增韧改性及其超临界 中文摘要 聚乳酸的增韧改性及其超临界 二氧化碳发泡的研究 摘要 本文以甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)、氟橡胶(FPM)及乙烯.丙烯酸甲酯(EMA) 为增韧剂,分别对聚乳酸(PLA)增韧改性,通过熔融共混制备PLA基复合材料; 利用超临界二氧化碳流体为发泡剂,在自制反应釜中不同共混体系共混物发泡制得 PLA基共混发泡材料。采用拉力机、差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM) 等研究了MVQ、FPM、EMA含量对共混材料的性能(拉伸性能、冲击性能、热性 能)及发泡材料的性能(发泡倍率、泡孔形态进行表征。研究结果表明,对于PLA 基复合材料,相比于纯PLA其韧性大大增加。加入0.5phr DCP下MVQ含量为5wt% 时,PLA/MVQ共混物的冲击强度增加了200%;PLA/FPM共混物的冲击强度随FPM 含量的增加而增加,加入15wt%的FPM,其冲击强度增大了340%,此时其拉断伸 长率为纯PLA的13倍;EMA的加入使得共混物的冲击强度呈线性增加的趋势, PLA/EMA配比为90/10时,共混物的冲击强度为73MPa,拉断伸长率为205%。改 性后的PLA基共混材料的韧性大大增加,可制得PLA基微孔发泡材料,发泡过程 中外部条件(发泡温度、饱和压力、饱和时间、卸压速率)一定下,MVQ含量为 10wt%时,PLA基共混发泡材料的发泡倍率较大;PLA/FPM配比为85/15时,145℃、 15MPa下得到的发泡材料平均泡孔尺寸为7.59m,泡孔密度为1.26x109/cm3;相同 发泡条件下得到的PLMEMA发泡材料,平均泡孔尺寸为3p.ii卜89m,泡孔密度为 3×109/era3~35×109/cm3。 关键词:聚乳酸硅橡胶氟橡胶乙烯.丙烯酸甲酯超临界二氧化碳 万方数据 ABSTRACTRESEARCH ABSTRACT RESEARCH ON 1ⅧTOUGⅡENING MODⅢICATIoN OF POLY(LACTID ACre)AND FOAMING PERFORMANCE BIOWING WITH SUPERCRITICAL C02 ABSTRACT Poly(1actic acid)(PLA)was melt.blended with three components.methyl cinyl silicone rubbler(MVQ), fluorine rubber(FPM), and ethylene.methyl acrylate copelymer(EMA).in an effort to toughen PLA.Microcellular foaming materials were prepared by PLA based composites with supercritical C02.The property of blends(tensile strength,elongationg at break,and impact strength)and foams(foaming ration,average size of cells,number density of cells,cell morphology)were characterized by performing tensile testing,impact testing,differential scanning calorimertry(DSC),or scanning microscope(SEM)experiments.The effect of component(MVQ,FPM,EMA)on properties of materials have been studied. The results indicated that toughening was achieved when PLA was blended with MVQ,FPM,EMA.The impact strength of PLA肺江VQ blends increased by 200%, compared with pure PLA,with 5phr DCP added.The content of FPM bigger,the impact strength value of PLA/FPM blends increased.When FPM of 1 5 weight percentage added to PLA/F

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