炼钢生产安全技术.docVIP

炼钢生产安全技术 炼钢安全生产的主要特点 铁水屮含冇c、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再 冶炼，以去除上述朵质，并加入Si、Mn等，调整英成分。对铁水进行重新冶炼 以调整其成分的过程叫作炼钢。 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水屮的杂 质，述需要向铁水屮加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调 整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿右、 脱炭等工序，将铁水屮的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢 水。炼钢炉冇平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步 淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内， 然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度 合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的 熔化与捉温，再进入氧化期。 融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn Si、P、S等杂质，在低温融化过 程屮，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的朵质变为化合态的朵质，以利于后期 进一步去除杂质。氧来源丁?炉料屮的铁锈(成分为Fe2O3?2H2O)、氧化铁皮、加 入的铁矿右以及空气屮的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界而 Z间进行的。 氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。 脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢屮含冇大量过剩的氧，通过向钢液屮 加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液屮过剩的氧，产生的冇害气体 CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的岀钢过程中，渣、钢强 烈混合冲洗，增加脱硫反应。 炉外精炼。从炼钢炉屮冶炼出来的钢水含冇少量的气体及杂质，一般是 将钢水注入精炼包中，进行吹氮、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。 浇注。从炼钢炉或精炼炉屮出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成 分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得 到钢锭或连铸坏。 浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是 将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包屮的 钢水浇人屮注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得 到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼 钢厂进行整模工作。 连铸是将钢水从钢水包浇入屮间包，然后再浇入洁净器屮。钢液通过激冷后 由拉坯机按一定速度拉出结品器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切 割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。 炼钢生产的主要安全技术 氧枪系统安全技术 转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工 作重点。 弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由丁?流速 大，局部阻力损失大，如管内冇渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速 氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完 善脱脂等手段来避免事故的发生。 回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由 高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉 子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。 汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池 高温屮汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生 爆炸。 废钢与拆炉爆破安全技术 爆破可能岀现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害； 噪声。 安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑 强度要大，并冇泄压孔，泄压孔周围耍设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量, 控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。 钢、铁、渣灼伤防护技术 铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温 度很高，极易发生灼伤事故。 灼伤及?其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉 等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏 或裸需；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。 安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备； 改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期 更换。 炼钢厂起重运输作业安全技术 炼钢过程屮所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输, 运输过程屮冇很多危险因素。 ⑴存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人; 车辆撞人。 (2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工 人的操作水平；严格遵守安全生产规程。 炼钢生产事故预防措施和技术 (1)炼钢厂房的安