虚拟测试系统的建立及应用.docVIP

虚拟测试系统的建立及应用 来源：无线测温 HYPERLINK 测试技术在制造业中所涉及领域的普遍意义已成为常识。在新 材料研制、制造过程自动化、特种制造技术、智能化系统及机 电一体产品的实现中，在设备服役时的各种功能实现和发挥中, 测试技术起到了越来越重要的作用；在测试领域的虚拟现实应 用方面，诸如计算机视觉、力学、触觉、动感等电子装置（如 头部跟踪器、数据手套、数据衣等）的成功开发，以及以虚拟 仪器和VXI技术为代表的新测试系统技术的发展，使测试技术 成为具有多学科交叉特征的独立领域，计算机技术使测试系统 从硬件向软件化发虚拟制造技术（VM ）作为一种新的制造战 略，涉及到产品的虚拟设计、虚拟加工、虚拟装配和性能虚拟 检测等各方面。在各自独立的研究范围内，上述方面都取得了 一定的进展。如何借鉴传统制造业的发展经验，结合测试技术 的计算机应用成果，使虚拟制造技术各层面史好的融合，有助 于产品的开发和生产，是值得探索的问题。 1、虚拟测试系统建立的必要性 虚拟制造技术，又称拟实制造技术，是在计算机飞速发展的前 提下，从虚拟外观设计，运动仿真等方面率先突破而提出来的 制造战略。由于设计、制造和装配等领域存在不同的影响因素, 因此各领域发展不平衡。一般而言，虚拟制造技术首先建立合 理的虚拟制造系统，选取合理的虚拟制造对象，针对各种虚拟 制造环境下的虚拟制造和虚拟使用信息，进行各种仿真，包括 可视化工程分析；对实际制造和性能测试中存在的大量测试信 息进行分析，修改虚拟设计和虚拟制造有关参数，得到制造工 艺性好及合乎使用要虚拟现实（VR ）从流行的图形操作界面、 优秀的三维游戏等传统人机交互界面发展到人的主观全面投入 的新型交互界面，虚拟仪器（VI ）使仪器硬件向软件化的发 展，使人们认识到：虚拟制造技术所具有的宏观和微观的虚拟 现实的特征，使其发展应在计算机辅助下遵循实际设计、制造、 装配和使用的规律，即在虚拟制造技术中建立虚拟测试系统 (VT ) o虚拟制造技术发展的一个客观的原因是产品的使用 总滞后于制造，而制造又滞后于设计，而设计中人的主观性与 制造和使用中各种客观条件存在着不相吻合的地方。女产品 设计包括零件材料选用、零件结构设计、零件加工和装配等方 面，需要考虑材料的力学性能、产品零件的动、静力学性能、 热性能、电性能等因素；产品或零件的性能是由各阶段的测试 过程识别基本参数信息，并及时反馈、控制来保证的。进入虚 拟制造领域，就必须在虚拟制造各阶段的虚拟测试中识别虚拟 测试基木参数信息(这种虚拟测试基本参数信息必须具有在计 算机环境下、虚拟制造各阶段通用的特征)，这样才能使虚拟 制造技术真正为产品的开发、生产和使用服务。特别是在设计 过程中，考虑技术性、经济性等方面的原因，比如新产品的开 发采用了新材料、新结构等，诸多的变量，使产品设计从刚开 始就只能是相对优化的。因此，从底部建立虚拟测试系统，使 材料、零件、产品在虚拟制造环境下，具有符合实际工况的、 贯穿虚拟设计、虚拟加工、虚拟装配和虚拟使用性能的虚拟测 试信息就更有必要。 实际制造业，模拟信号是基本的测试信息，模拟信号通过传感 器进入信号处理系统中，得到有关数据，用于分析和控制。虚 拟制造技术中，采用的都是数字信号，因此构造各种数据传感 器及数据集成块软件，在窗口化的图形界面中，借助数据传感 器和数据集成块软件方便地构造虚拟测试系统，在虚拟测试环 境下“在线”或“离线”测试虚拟产品和零件，是必要的。从 上面的分析还可以知道，虚拟测试系统不象实际测试系统，实 际测试系统在A/D和D/A转换方面上有大量工作耍做，虚拟 测试系统着眼于建模。 2、虚拟测试系统的研究内容 可视化使虚拟制造技术中大量的符号和数字转换成史容易理解 的二维图形和三维实体图象模型。对数据分析而言，虚拟现实 的进步，为人们提供了四维的数据原型，这个数据原型具右纹 理、重量、颜色、声音等属性，在具有交互作用的仿真工作环 境中，人可以直接临场于数据原型中，构造虚拟测试系统，通 过数据传感器感知、测量、理解、分析产品和零件在虚拟测试 环境中的变化，并进行一维时间的历史回溯和前景展望，使人 由滞后的、被动的参与者变成领先的、主动的参与者。 以一个成功开发的虚拟球体自由回弹运动为例，球体具有形状、 尺寸、重量、纹理、颜色等多种属性。因此，在虚拟测试系统 中，除了可以逼真地描述自由回弹运动过程外，还可以对运动 中球体的应力、变形、形状、尺寸的变化作出测试。在虚拟制 造中，虚拟零件的形位精度、尺寸精度、表面粗糙度、应力分 布以及虚拟产品的振动、变形和失效等可以利用数据原型的各 种属性加以仿真及可视化，即虚拟测试。 上图所示为虚拟测试环境示意图。 虚拟测试系统的研究内容包括：虚拟测试系统的基木原理和方 法，虚拟测试系