第一节 辊地道窑基础知识.docVIP

辊道窑基础知识 辊道窑的分类 辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。 明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。 隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。 电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。 辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干燥窑等。 辊道窑的分带及工作系统 总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预热带、烧成带及冷却带。 预热带：窑头至850℃~900 从制品温度变化上分 烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温） 冷却带：保温段后至出窑 隔焰窑将没有燃烧系统部位 烧成带 明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位 从烧嘴的设计部位上分 烧成带以前部位称预热带 烧成带以后部位称冷却带 辊道窑的工作系统 是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。 辊道窑主要尺寸及其尺寸确定 窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。 瓷棒长度的影响。 喷枪好坏的制约。 各断面横向温差的制约。 窑内高：等于辊上高和辊下高之和。应考虑制品尺寸及气体的流动情况。 窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面的制约。运行中产品易发生跑偏现象。 窑容量（m3/每窑） 其中 窑 长= 装窑密度（m2/每米窑长） 年产量（m2/a）X烧成周期（h） 其中 窑容量 = （m2/每窑） 年工作日X24X产品合格率（%） 装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积 窑炉常用砌筑材料 标砖，是指113X230X65标准砖。有下列几类： 莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。建筑瓷辊道窑用得较多，是主要的耐高温砖。 高铝聚轻球：轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种， 标准砖 其长期使用温高于漂珠砖、低于莫来石。 漂珠砖：轻质砖比重同上，易碎，使用温度较低，主要 用在干燥窑及窑炉低温带。 异形砖：主要有孔砖、烧嘴砖、过桥砖、观火孔砖等，多为重质砖。 纤维毡、毯等：主要有高纯纤维毡、毯（HP）；高铝高纤维毡、毯（HA）等标号。 含锆纤维，长期使用温度较高1250℃，多用于高温烧成带。 挡火板：一般用于窑顶以改变辊上气流方向及调节窑炉各带温度。 此外窑炉保温较多的有纤维板、岩棉、高低温散棉等。 第二节 窑炉关键设备的维护、维修与保养 窑炉风机的维护、维修及保养 风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？ 风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。 搞好定期换油，不定期加油等工作。保证油质良好，润滑充分，减少机械磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。 定期清理风叶上的烟尘。一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。 注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。 风机振动的原因与处理： 前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及