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烤漆制造作业流程培训教材(PPT 42页)
烤漆制造作业流程;流程介绍
前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷
涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状
况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘
烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查
; ;各工序作用
1.前处理
金属件与非金属件因材质不同,前处理
方式不同.
1.1金属件前处理
脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整—
化学或电化学处理—水洗—烘烤
; 脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附
层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物.
此工序可视工件表面状况而定.
表面调整可使工件表层分子活化,促进
工件表面化学或电化学膜层生成.
; 水洗的目的是将工件表面残余药液清
洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液.
化学或电化学处理:通过化学或电化学
反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以
提高金属表面的防腐能力.??同金属材料所
采用的化学或电化学方法不同. ;镁合金前处理线; 一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝合金件采用化学氧化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理.
烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥.
前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影响.故前处理是涂装前非常关键的一道工序.
;1.2非金属件(塑件)前处理
塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污
等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保
与油漆的附着力.
最常用,最简单且应用最普遍的处理方
法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜
剂,油污等擦拭干净,再进行涂装.
; 特别强调的是溶剂的选择,有些非金属
件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一
定要选择适合于该非金属件的溶剂.一般耐
溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异
丙醇等)擦拭.
此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂
蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可
用于塑件上.;塑件溶剂擦拭作业;2.遮蔽
目的是将不需要涂装之部位保护起来.
目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工件,都不可缺少此工序.
遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业.
;遮蔽工件;3.清洁除尘
采用手动或自动除尘工序,将工件表面
所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保
工件与涂层之间附着力.
常用的除尘装置有压缩空气除尘和静
电除尘. ; ;4.喷涂底漆Ⅰ
是被涂物与在其上涂层之间的媒介层.
A.具有较高的防腐性.
B.具有一定的填充性.
C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业.
在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料
粘度, 喷涂压力及环境温湿度等参数.
;ROTALY自动喷涂 塑件自动喷涂 ; 不同材料所选用的底漆亦不相同.这要
取决于涂料的组成,涂料的性质等因素.
涂料基本组成
A. 成膜物质(油料,树脂)
B. 颜料(着色颜料,体质颜料,防锈颜料)
C. 溶剂(真溶剂,助溶剂)
D. 助剂;成膜物质
1.油料(干性油,半干性油)
用碘值来衡量油料的不饱和程度和干
燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,一百
克油所能吸收碘的克数.碘值在100克以下
的油叫不干性油.碘值在100~140克之间的
叫半干性油,大于140克的叫干性油.
2.树脂:有天然树脂,合成树脂.
; 颜料
1.着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰
作用.可改善漆膜的物理和化学性能.
2.体质颜料:又称填充颜料,是一种没有
遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的
成本,增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能.
3.防锈颜料:可阻止金属的腐蚀.
;溶剂
1.真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂.
2.助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定
溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力
的有机溶剂.
助剂
催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和
助流平剂等.;5.烘烤(静置)
烘烤目的
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