焊接知识培训教材(PPT 114页).pptVIP

（3）防止气孔的措施 1）20～30㎜范围内清理干净（无水、无油、无锈……）并露出金属光泽 2）按规定烘干使用焊条、焊剂、保护气体、防风（尤其是管道）…… 3）选择合适的焊接工艺参数。保证凝固前气体有足够的逸出时间。注意若焊接电流过大药皮过热分解失去保护作用；焊接电流过小气体来不及逸出 4）采用合理的焊接工艺。如短弧、直流反接、焊缝接头方法、坡口形式、偏吹防止 5）弧坑缩孔就应填满弧坑 （4）气孔的危害 1）削弱焊缝有效工作截面，造成应力集中 2）降低焊缝金属的强度和塑性，尤其是冲击韧度和疲劳强度 8、夹渣 （1）外观特征：焊后残留在焊缝中的熔渣 （2）产生原因 1）焊前清理不干净 2）焊接电流太小，焊接速度太快。使熔渣来不及浮出 3）运条角度不当使熔渣、铁水分不开。如接头、层高太高 其他缺陷引起熔渣沉积，如未熔合、未焊透 （3）防止措施 1）焊前清理干净 2) 选择合理的工艺参数 3）注意观察熔池中熔渣的流动方向。如熔渣超前时如何调整焊条角度和运条方法 4）选择具有良好工艺性能的焊条 （4）夹渣的危害 1）削弱了焊缝有效截面，易造成应力集中 9、未焊透 （1）外观特征：焊接接头根部未完全熔透的部位。如根部、边缘、中间、层间 （2）产生原因 1）坡口钝边太大，坡口角度太小，根部间隙太小 2) 焊接电流太小，焊接速度太快，熔深不足，弧长太长。如大直径焊条易产生根部未焊透 3）两侧停留时间不够，两侧为完全熔合 4）焊条角度不正确，焊接电弧偏吹，热量不集中。如边缘为熔合 5）焊前清理不干净，焊接手法不当。如层间未熔合 （3）防止措施 1）根据焊接方法、工艺参数、运条方法选择坡口形式并正确装配点固 2）工艺参数合理 3）认真操作，时刻注意焊条角度、电弧偏吹，防止焊偏 （4）危害：是一种比较严重的焊接缺陷。直接降低了焊接接头的力学性能。会产生应力集中。所以重要结构绝不允许存在 10、未熔合 （1）焊道与焊缝，焊道与母材之间未完全熔化结合的部分 （2）产生原因：母材或前道焊缝未充分熔化就被填充金属覆盖 1）焊接热输入偏低 2）焊接电弧偏吹 3）清理不干净 4）焊接操作不准确。如单面焊双面成形打底焊时电弧停留（燃烧）时间不足 （3）防止措施 1）焊接热输入要合理 2）注意焊接电弧（角度、摆动、停留）应控制适当,始终对准熔池 3）清理工作要仔细，认真 4）提高操作技能 （4）危害:是一种比较严重的焊接缺陷。直接降低了焊接接头的力学性能。会产生应力集中。所以重要结构绝不允许存在。 11、夹钨 （1）表现方式：钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝金属中的钨粒 （2）产生原因 1）焊接电流过大，钨极直径太小造成熔化烧损 2）氩气保护不良 3）钨极碰到焊接工件或焊丝 （3）防止措施 1）正确选择钨极直径，焊接电流 2）氩气纯度符合要求，尽量用短弧 3）仔细操作，勤磨钨极 （4）危害 12、错边：两工件的端面没有对齐而造成工件的中心线平行偏差 13、角变形：两工件表面不平或不成预定角度 其它缺陷: 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等 ▲焊接缺陷产生的原因 1、结构设计不正确 2、焊前准备不充分 3、焊时工艺参数、焊接顺序、焊 接方法不合理 4、焊后矫正或处置不准确 ▲焊接缺陷危害性的认识 1、应明确焊接结构失效并不是由于结构性能不足，而是由于焊接接头缺陷所致 2、应明确焊接理论上是可行的，但由于实际操作影响因素较多，客观上存在缺陷可能 3、应明确目前尚没有哪一种焊接方法能保证不产生焊接缺陷，“经验非常重要” 二、焊接质量检验 （一）教学目标 （二）教学过程 （2）产生原因 1）坡口角度不当或装配间隙不均匀 2）焊接电流过大或过小 3）运条速度过快或过慢 4）焊缝接头方法不正确 5）弧长控制不当 6）焊缝两侧停留位置、时间不合理 7）前进幅度不均匀、偏大或偏小 8）焊条角度不正确 9）焊前渣壳清理不干净 10） （3）防止措施 提高操作技能 细心观察、正确判断并及时调整控制熔池的现状和大小 正确选择工艺参数 焊前准备 （4）危害 1）成形不美观 2）结合强度受影响 3）应力集中 4）清渣困难 2、咬 边 （1）外观特征 沿焊趾或焊跟（反面）的母材部位产生的沟槽或凹陷 （2）判断依据 1）深度＜0·5㎜，长度 2）深度＜0·5㎜，长度 （3）产生原因 母材被熔化，填充金属未能及时补充所致 1）焊接电流过大 2）焊接速度过快 3）弧长太长 4）停留时间不够 5）焊条角度不正确或偏吹 （4）防止措施 1）正确选用焊接工艺参数 2）多训练，掌握焊接操作技能 （5）危害：重要结构和受动载荷的结构不允许存在咬边 1）应力集中，诱发裂纹。 2）减少有效承载面积，降低焊接接头强度 3、焊瘤 （1）外观特征：熔化金属