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解决模具加工和维护中的清洗问题 　　《模具制造技术》 　　在模具制造、维护和模塑制品中为了达到高质量和高收益，优化清洗过程非常有必要。 　　随着市场对模具紧公差和污染物最少化要求的提高，一种经过验证的清洗程序会使你从同类供应商中脱颖而出，并为你提供一种竞争优势。我们提供了几条基本建议让你很好地了解现在的清洗过程，了解工厂中使用什么清洗液，找出并且消除可能出问题的产品。我们会继续告诉你很多现有的和即将出现的污染物问题及各自的解决方案，这在我们的模具制造和维护经验中这些都是至关重要的。 　　这些建议对你的价值就是通过理解污染和清洗问题，使你能在问题出现前就给予拦截。当清洗问题发生时，你能够合理的解决它而不是依靠商业索赔解决。即使你需要外部帮助来解决清洗和污染控制问题，你也会因为接受过这方面的知识而处于有利位置。 　　腐蚀 　　腐蚀时一个不可避免的自然过程，并且是很费钱的过程。我们发现腐蚀过程和腐蚀产物都能对模具或对模具产品造成损害。腐蚀过程够降低模具质量，因此也会降低模塑产品的质量。即使是因为微量腐蚀产物而产生的污染，也能够增加废品率。 　　幸运的是腐蚀能够被控制和被先行阻止。知道何时清洗和控制好清洗过程能够大大减少腐蚀和更好的预防腐蚀发生，并且能预防对模塑产品的污染。] 　　模塑过程控制好了，就代表可靠的模具维护和良好的清洗，就能生产高质量和高产量的模塑产品。 　　如果我们想一想产生火的三要素（燃料、氧化剂、火源），我们也会想到产生腐蚀的四要素。这四个要素就是阳极、阴极、阳极和阴极之间的通路还有氧气或氧化剂。只要消除火的三要素中的一个或多个，就能阻止火的产生，同理只要消除四要素中的一个或多个，就能先行阻止腐蚀的发生。 　　尽快清洗，经常清洗，保护模具。使用一种能达成的预防性维护措施对于先行阻止腐蚀是非常必要的。很明显，聚氯乙烯能够很容易的腐蚀模具。有效解决方案是迅速除去污垢。其他很多污垢—包括油渍，金属加工液和混合颗粒—能够为腐蚀充当通路，即使是水溶液也会损害模具。尽快清洗模具的另一相关原因就是污垢在模具上附着很长时间后就更难以除去。如果使用了防锈剂，必须确定这种保护需要持续多长时间并且确信这不会妨碍其他的模塑操作。 　　恢复试验 　　清洗问题会时常出现。热流道系统被搁置一个周末后，会清洗不干净，因此就要封装其集合管，这就可以被称作恢复试验。机械清除残留物经常会给模具带来损伤；这种情况下烧去残留物可能是最好的选择。当然相关培训和合适的程序是必须有的。 　　机械除去和烧去污物专用于整体恢复操作。高温可能是除去固化污物最好也是唯一的方法，但是这并不是最优解决方法，对复杂模具和微模塑具来说更是这样。那些使用加热处理的厂家—尤其是对关键部件—不会把加热处理甚至钝化处理看做清洗过程。理由是根据污垢的质地，加热能够给表面带来永久性的、不希望出现的变化。很多厂家不依靠高温清洗，而是使用水溶液和化学溶剂进行广泛清洗，并且在加热处理以前使用超声波处理。 　　随着关键业务越来越多的使用复杂模塑产品，模具表面本身变得至关重要。所以，对这些关键部件来说，一定要尽量少用这种恢复试验。 　　根据污垢实施清洗过程 　　其他的污垢给模具制造、维护和生产带来很多问题。一般方法是使用水溶清洗溶剂；如果这样不行的话，尝试使用异丙醇。尽管这样，异丙醇像水一样并不是通用溶剂。在我们的经验里，根据具体污垢花费精力来选择对应的清洗液和清洗过程，这会使模具加工操作变得更好并且不会产生任何遗留问题。 　　有机硅 　　有机硅除去是一个长期困扰人的问题。有机硅产品供应商推荐使用异丙醇；但是含有机硅的化合物有很多种，异丙醇并不能有效地除去所有这些。而且，制造或模塑过程本身会包含化学反应，所以留在模具上的有机硅化合物和一开始使用的有机硅化合物并不一定相同。 　　不妨考虑一类的被称为甲基硅氧烷的清洗产品，基于同类相溶的原则，这种产品能够有效地除去有机硅化合物。这种线形甲基硅氧烷的沸点相对较低，通常其闪点也非常低—这和丙酮或异丙醇相似。但是这些物质挥发速度快，你必须注意所有火源。低闪点溶剂清洗设备需要相对较高的资本投入。环状甲基硅氧烷有较高的沸点和闪点。但是因为它们的挥发速度较慢，残留物可能会形成问题。还有三个另外的好处： 　　（1）线形和环状甲基硅氧烷都是豁免的挥发性有机物，这样同环境保护管理局打交道就会容易得多了。 　　（2）我们还发现环状甲基硅氧烷能够有效的取代高挥发性有机矿物醇来除去污垢。 　　（3）从我们的经验看，甲基硅氧烷除去某些污垢有奇效，不管这种污垢是否含有机硅。 　　你或许需要测试几种不同的清洗产品，包括混合清洗剂，生物降解清洗剂，氯溶剂和溴溶剂。即使有机硅化合物并没有发生反应变得更加顽固，有机硅残留也可能同其他的油渍形成混合物。混合油渍很难除去。 　　脱模 　　解决脱模