底座砂型铸造工艺课程设计.docVIP

铸造工艺说明书 设计题目:底座砂型铸造工艺课程设 计 目录 、浇注位置以及分型面的确定 1.1浇注位置的选择原则 1.2分型面的确定 二、 铸造工艺参数 2.1机械加工余量和铸出孔 2.2拔模斜度 2.3铸造圆角 2.4铸造收缩率 三、 砂芯设计 四、浇注系统的设计 ＞浇注位置以及分型面的确定 1.1浇注位置的选择原则 重要加工面或要求高的面，置于铸型下部或侧立； 将大平面朝下，以免出现气孔和夹砂。 由于底座的底面和侧面都有粗糙度要求，所以应该放置于铸型的 下部或考侧立，防止产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，同时也要将大平 面朝下放置，以防止气孔和夹砂的出现。 1.2分型面的确定 (1)第一种方案：采用整模造型。以侧面为分型面，模样放置 在下砂箱。这样可以保证箱体的底面在浇注时位于砂箱的侧面，但是 模样的侧面会处在上方，这样的布置会加大机械加工余量也会导致夹砂和气孔等现象的出现；同时也会使得底面上的凸台会影响取模，非 平直的分型面都会给造型大师来极大的麻烦。 (2)第二种方案：采用分模造型。取模样的底面为分型面，把 砂芯一部分放在下砂箱，把模样的大部分都集中在上砂箱。这样既能 满足重要加工面或大部分加工或加工基准面在同一砂箱以保证尺寸 精度；将加工定位面和主要加工面放在同一砂箱中也可以减少加工定 位的尺寸偏差。也采用了平直分型面来简化造型和方便下芯和起模。 综上讨论，选择方案二比较好，故采用分模造型铸造该零件毛坯。 二.铸造工艺参数 2.1机械加工余量和铸出孔 读零件图可以得知，该底座零件的底面、侧面和凸台都有粗糙度 要求和材料切削的机械加工符号，所以这些地方要在铸造中留出加工 余量。 以底而为基准而时，凸台距底浇注时凸台位于顶而， 铸件的最大尺寸为146mm,所以可以查 铸件机械加工余量表 JB2850-80得知凸台的机械加工余量为4mm。 铸件最大尺 寸 (mm) 加工面在型 内的位置 公称尺寸(mm) W120 120-260 260~500 5oa-soo S00^1250 1250^2000 W120 顶面 底面、侧 4.5(4.0) 3.5(3.0) 120-260 顶面 底面、 5.0(4.5) 4.0(3.0) 5.5(5.0) 4.5(4.0) 260-500 顶面 底面、 6.0(5.0) 4.5(4.0) 7.0(6.0) 5.0(4.5) 7.0(6.5) 6.0(5.0) 500-800 顶面 底面、 7.0(6.0) 5.0(4.5) 7.0(6.5) 5.0(4.5) 0(10) 6.0(5.0) 9.0(7.5) 10(5.5) 800-1250 顶面 底面、 7.0(7.0) 5.5(5.0) S.0(7.0) 6.0(5.0) S.O(7.5) 6.0(5.5) 9.0(8.0) L0(5.5) 10.0(8.5) 7-5(6.5) 1250-2000 顶面 底面. 8.0(7.5) 6.0(5.0) S. 0(8.0) 6.0(5.5) 9.0(S.0) 7.0(6.0) 9.0(9.0) 10(6.5) 10.0(9.0) S.0(6.5) 12.0(10.0) 9.0(7.5) 由于底面有粗糙度要求，而月?在浇注时底面位于底部。查 铸件 机械加工余量等级的选择表(GB/T6414J999)可知，选H级。 传造方法 传件材料 球■伶铁 可■傅铁 ■合金 停合金 轻金舄合金 ■鼻合金 齬墓合金 砂幻铸适 手工籌适 G-K F?H F-H F?H F*H F-H F-H C?K G?K 砂刃传适机E 造型和壳麼 F*H E-G E-G E?G E-C E-G E-G F-H F*H 金屬金传造(■力 铸造或低压倚造) — D-F D?F D-F D-F D-F D-F — — 压力铸造 — — — — B-D B-D B -D — — 熔模传造 E E E — E — E E E 注：本标扈还适用于本表未列出的、由传E厂和采■方之同协议商定的工艺和材料， 查 要求的铸件加工余量(RMA) (GB/T6414-1999)表可知其加 工余量为3mm。由于所要加工的零件的孔直径均小于30mm,所以 都可以不用铸岀来。 ? 3.1-27 要寧的缶件机植加工余?(摘口 GB/T 6414-1999) (mm) ■大尺寸? ■求的机械加工余■祁圾 大于 至 A ?? C D E F G H J K — 40 0. 1 0. 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 1 1.4 40 63 0. 1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.4 2 63 100 0.2 0.3 0 4 0.5 0.7 1.0 1.4 2 2.8 4 100 160 0.3 0.4 0.5 0.8 1.