液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价(PPT 33页).pptVIP

* * * * * 人们的常见不安全行为： 1、操作错误、忽视安全警告； 2、未检查安全装置（未发现装置失灵）； 3、使用不安全设备； 4、手代替工具操作； 5、将物体存放在不当位置； 6、冒险进入危险场所； 7、攀、坐在不安全位置； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理等； 10、注意力分散； 11、忽视个人防护用品使用； 12、不正确穿戴劳动保护用品； 13、错误处理危险物品。 常见的物的不安全状态： 1、设施无安全防护，保险、信号失灵或装置防护不当； 2、设备、设施、工具、附件等存在缺陷；（设计不当、结构不符合安全要求，强度不够。） 3、设备非正常运行（维修、调整不良）； 环境的不利因素： 1、场地照明照度不够； 2、通风不良； 3、场所狭窄，杂乱； 4、温度过高、过低； 5、湿度不符合要求； 6、恶劣天气…….等 04 风险评价 风险: 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评价： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 可容许的风险： 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。 后果严重度 发生频率 极显著 轻微 不显著 预 防 措 施 保护措施 显著 紧急应变 风险(R) = 频率(F) × 严重度(C) 1、风险的严重度等级（C） 2、风险的频率等级（F） 3、风险指数矩阵实例 结 束 语 世界上聪明的人，借用别人撞得头破血流的经验作为自己的经验；世界上愚蠢的人，自己撞得头破血流给别人当经验。 谢 谢 大 家 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 危害因素辨识与风险评价 液化气储运充装站 2017年12月 危害因素辨识和风险评价是HSE运行的关键所在，是企业安全管理工作的原点和基础，同时也是核心。 辨识是评价的基础，风险控制是最终目的。 前言 Introduction 1.为什么要进行危害因素辨识 2.相关概念 3.如何进行危害因素辨识 4.风险评价 目 录 CONCENTS 01 为什么要进行危害因素辨识 所以，要把事件和违章当事故来抓。 我们必须牢固的树立一个信念： 任何事故——都是可以预防的！ 那么——如何预防？ 首先，我们必须找出发生事故的根源或隐患，并消灭它。 如何找到事故的根源？ 危险因素（危险源）辨识 02 相关概念 危害因素（危险源） 可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危害因素辩识 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 风险 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。 危险源种类 第一类危险源： 生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质。能量越多包含的危害物质越多，其危险性越大。 第二类危险源： 导致能量和危险物质约束或限制措施失效的各种因素。主要包括物的故障，人的失误和环境因素（环境因素引起物的故障和人的失误）。 两类危险源的关系 03 如何进行危害因素辨识 ※危害因素辨识是一个全员参与的工作 危害因素辨识不是哪一个人或部门的事； 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里； 各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素。 员工为什么要参与危害因素辨识与评价？ 员工违章的重要原因是没有认识到风险或风险判断失误。 危害因素辨识风险评价对于所有企业员工而言，是巨大的福利，而不是负担。 员工应积极参与，而不是被动应付。 保护他人，不受伤害 风险受控 保护自己，不受伤害 保护企业，不受损失 危害因素辨识方法 01 02 03 06 05 04 作业安全分析（JSA） 检查表（CL） 头脑风暴法（TONAOFB） 故障树（FTA） 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障模式及影响分析（FMEA） 危害因素辨识步骤 1 2 3 4 5 OPTION 01 划分作业活动 OPTION 02 辨识危害 OPTION 03 评价风险 OPTION 04 确定是否是可容许危险 OPTION 05 制定危险控制措施 6 OPTION 05 评审控制措施的充分性 危害因素辨识及评价的步骤 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *