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精益生产培训课程 主讲人：乔公新 zqfdj 大纲 一、精益生产概论 1.定义 2. 由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田 二、识别浪费 1。浪费的定义 2、七大浪费 3 。我们现场的浪费 4.消除浪费 三、精益生产技术体系核心工具 1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5. 自动化防错 6.快速换模 四、精益化生产现场管理及班组建设 第一章精益生产概论 1、什么是精益生产  精益生产（Lean Production ），是美国麻省 理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理方 式（以丰田汽车公司TPS为代表）进行调研 后，对这种生产方式赋予的名称。  翻译时，美国以“lean”取其瘦，谓之“lean production”。我国以“精”取其完美、周密、高 品质、以“益”取其利、增加，谓之“精益生产” 。 2 、精益生产由来  汽车的生产制造发展到如今，已经历了三个 阶段。这就是从单件小批量生产到大量生产阶 段，再发展到当今多品种小批量。  据日本丰田汽车公司统计资料，三个月中， 公司共生产了364000辆汽车，共4个基本车型， 确有32100种型号，平均一种型号的产量是11 辆，最多是17辆，最少的是6辆。如何生产？日 本人选择了精益生产。 2 、精益生产由来  上世纪中期，即二战后，日本经济百废待 举，日本政府制定了“ 国民收入倍增计划”，把汽 车工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美 国的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产 效率、为寻求日本汽车发展道路，1950年春组 织包括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽 车。。考察完毕，日本人深受启发，得出大批量 生产模式不适合日本、丰田人在报告中还指出 “美国的生产体制还有改进的可能”。 2 、精益生产由来  丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不 足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本 独特的文化背景，提出了一系列改进生产的方法：及时制生 产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即丰田生产 方式。改生产方式的发展与应用，使日本汽车工业突飞猛 进，1980年产量达到1100万辆，出口250万，超过美国成为 第一。  1973年因为石油危机行业萧条下，丰田盈利备受瞩目。 从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书 《丰田生产方式》，  国内，1986年一汽变速器率先实施精益，东风、跃进 2.精益生产由来  日本企业的迅速崛起震惊了美国，为重振美国制造业， 美国麻省理工学院的国际汽车组织开展了“ 国际汽车计划”， 耗时5年,对日本在世界各地的汽车工厂进行了广泛的调研， 并在1992年发表了名为“改变世界的机器” 。人们开始熟知精 益生产方式。随后还有95 《精益思想》出版，让人们从“精 益思想”角度思考自己的企业，从制造业到其他行业，成为管 理哲理 Shingijutsu Lean 精益生产方式形成小结 二战后日美的工业性之比为1：9 丰田目标：劳动生产率提高10倍-竞争 1973年世界石油危机爆发，经济萎缩 1974年只有丰田获得高利润，开始受到关注 1978年《丰田生产方式》一书出版 1992年《改变世界的机器》 TPS LP IE TPS LP IE