水刺非织造材料发展现状及应用前景的介绍.docx

水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍 摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。 关键词：水刺非织造布 水刺法 现状 应用 前景 非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业” ，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。 1.水刺设备 1.1 水刺法加固工艺过程 水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装 纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。它可以充分地利用各种短纤维，形成具有优良均匀度的三维分布纤维网。在水刺法加固工艺过程中，必须用到一定的水刺设备，目前世界上已有多家水刺设备厂家能提供水刺设备，其技术性能也是各有千秋。 1.2 美国赫尼柯姆公司的设备 美国赫尼柯姆公司的水刺设备是开发较早的水刺设备之一，在水刺技术发展史上具有一定的地位。该设备用两只具有高开孔率的滚筒托持纤网个，数个水刺装置安装在滚筒的上方，向纤网喷射极细的高压水流缠结纤维，余水从滚筒上的孔眼进入滚筒内部，并最终由滚筒内部的真空装置排出，纤网经第一滚筒完烘成正面水刺缠结后，由第二滚筒完成反面水刺缠结，然后进入滚筒式热风烘箱烘燥，由卷曲机卷取。生产线设备结构紧凑，占地面积小，所生产的产品外观平整，强度较高。 1.3 郑州纺织机械股份有限公司的设备 郑州纺织机械股份有限公司所开发的设备有单滚筒式，双滚筒式，三滚筒式和平台式四种，可进行自由组合以满足各类产品生产的需要。水刺机的控制采用多单元变频调速，工控机人机界面来实现自动化连续生产。工控机作为上位，PLC作为下位机可显示水刺机速度，牵伸比，启动曲线。可进行单动或联动操作，并可对整机的各个监控点进行监视。幅宽有1.8米，2.5米，3 .5米。 2.水刺产品 水刺产品的主要特点是：外观上具有纺织品风格，诸如柔软、悬垂、蓬松、舒适；机械性能上强力、延伸力和研磨性能都很好；具有良好的吸收性，不含非纤维组分，诸如化学粘合剂或加工杂质，不掉毛；平纹或网纹，孔形各异（圆形、椭圆、方形、长方形）；纹路（直、三角、人字、图案）；硬挺与柔软、防水与吸水、耐用与即弃、坚固、与灵活。水刺产品已经趋向于应用复合技术和组合技术创新，按特殊要求定做，开发附加值高的产品和可以持续获利的产品。除应用水刺技术本身的优势以外，还应用其他工艺技术，比如 公司的 产品采用了纺粘工艺制成双组分纤维，然后用高压水分裂双组分长丝成超细纤维，同时确保水刺粘合成功，再用一系列的纺织后整理技术精确满足最终用途之需，诸如阻燃、防紫外线、抗菌﹑疏水∕拒水、抗静电等。水刺产品的应用领域十分广泛，创新的可能性几乎是无限的，关键是选择正确。 2.1 合成革基布 人造革、合成革基布过去采用机织布、针织布，后来开始有部分采用针刺法非织造布，90年代中后期有有一部分产品开始采用水刺法非织造布为基布。采用水刺法非织造布为基布的人造革、合成革制品手感柔软、厚实，相对弹性较好，酷似真皮，具有独特的风格。很受市场的欢迎。表4、图4为轻工行业塑料加工工业协会提供的2000年以来人造革、合成革的产量变化情况[3] 从表4可以看出，进入21世纪以来，我国人造革、合成革生产发展迅速，2002年‐2006年6年中平均增长率达到16.7%，2006年人造革、合成革产量达到136.7万吨，成为世界上人