价值流分析在企业一线精益管理中的应用(PPT).ppt

价值流分析在企业一线精益管理中的应用 程 刚 二○一六年四月 企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善，进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。精益生产所产生的巨大优势，已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公认。 但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一部分，使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致浪费的存在，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去。 不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价值流分析。 价值流分析作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，也就是价值流图析，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的竞争能力。 利用价值流图析，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。价值流图析已为全球很多企业所接受和采用，而且对实施精益生产起到了良好的效果。 目录 一、何谓价值流图析？ 二、如何开始价值流图析？ 三、当前状态图 四、如何使价值流变得精益? 五、未来状态图 一、何谓价值流图析？ 1.1 什么是价值流？ 1.2 什么是价值流图？ 1.3 价值流图析的5W1H 1.4 有关价值流的信息搜集 1.5 价值流图析的基本过程 价值流 供应商 制造商 用户 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。 这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样品制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。存在三个主要的价值流： 1）从原材料到产品交付顾客的生产流； 2）从概念设计到投产的设计流； 3）接受订单到收款的销售流。 1.1 在介绍价值流图析之前，我们首先介绍什么是价值流。 一、何谓价值流图析？ 首先，价值流是为了满足顾客需要而存在的，价值流的运动以满足其顾客( 称为价值流顾客) 为根本出发点和归宿。这里的顾客可能是最终使用者、中间销售商、制造商，也可能是企业内部顾客。例如，为生产制造价值流提供采购服务的采购服务价值流，其顾客——生产制造价值流，就是企业内部顾客。其次，价值流的运动过程代表了产品的增值过程。在制造业中，各种制造资源，如人力、信息、物料、设备、能源、资金、空间与时间等的投入和利用，都必须在价值流的运动过程中获得补偿，并最终由满足客户市场需要的产品实现其价值。因此，价值流的运动要符合精益生产的思想。 最早在丰田公司的大野耐一实施了丰田生产方式，在实施的过程中提出了价值流技术，其目的主要是帮助研究者或者是专业人员确认每一个价值流中存在的浪费环节，并且找到消除这种浪费或者说减少浪费环节的合适方法。但是这种模式的提出，最早是基于生产率为导向的，而不是以质量为导向的。这样做的目的是因为生产率的提高会造成更加精益的运作，因此有助于暴露系统中存在的浪费和质量问题。这样，系统地消除浪费也就是系统地消除造成产品质量低劣的各种因素，以解决制 造企业管理中存在的各种问题。价值流分析的主要目的，就是为了揭示企业内部制造环境业务活动的类型，将所有的活动区分为非增值业务活动以及增值业务活动。 精益生产方式与价值流研究 价值流中的几种流的概念 材料流与信息流 ：在实际生产中，信息流与材料流相对应，材料流与信息流的方向常常相反。在精益生产中，信息流被视为与材料流一样重要，材料流与信息流是一个硬币的两面，必须都做图析。在这里，应问自己的问题是“我们应该怎样流动信息才能使一个过程仅仅生产出为满足下一道工序所需要的东西，而且在需要的时候生产。 主要价值流：代表一个企业主要业务活动的价值流。如产品开发、市场设计、市场营销，其顾客多为企业外部顾客。 支撑价值流：对主要价值流起支撑作用、保证企业