项目报告书—齐套率改善及提升项目.ppt

* 改善 创新 永无止境 精益齐套率改善与提升项目汇报 汇报单位： 生产运行处 目标与项目规划 一 活动过程中的收获 四 指标改善状态与对应成果 三 齐套率改善与提升项目汇报 实施历程 二 后期还要实施的主要内容 五 目标与项目规划 一 活动过程中的收获 四 指标改善状态与对应成果 三 齐套率改善与提升项目汇报 实施历程 二 后期还要实施的主要内容 五 立项原因 通过提升部件的齐套性项目，大幅度缩短我们的产品交付周期，同时完善与优化我们的PMC运营系统，更好的满足客户需求。 通过有步骤的精益系统项目管理：实现可交付周期的大幅度下降，改善并完善符合目前市场运行状态的PMC运行体系。同时对我们应用的ERP系统做一定的优化。 项目目标 指标 标题 基线 目标 主要 可交付周期下降（从部件投料开始-成品入库） -----　 在基线的基础上下降50% 次要 输出初步标准化的生产计划与过程管制体制文件群（含流程与表单） -----　 输出初步标准化的生产计划与过程管制体制文件群并实施 目标规划 由于市场交付事态严峻，按期履约率离我们98%的指标较远，因此提出齐套率提升与改善项目，而该项目需从两方面入手，1：生产计划系统改善；2：现场改善。该两个方面的改善需分阶段实施，首先在2011年9月至2012年1月实施第一阶段，即生产计划系统改善，第二阶段现场改善需到2012年下半年实施。 目标与项目规划 一 活动过程中的收获 四 指标改善状态与对应成果 三 齐套率改善与提升项目汇报 实施历程 二 后期还要实施的主要内容 五 项目共分十步进行：  齐套率改善与提升项目 具体计划表.xls 第一步：输出产品的部件名称与制造周期(42款核心产品）第二步：确认中央零件仓内的“可用”物料的库存金额（预估） 注：由于公司改制，ERP将初始化，因此该项工作未做。 第三步：指定各产品的长/短交期产品的判定标准与输出长/ 短周期零件 第四步：指定各产品长周期零部件的计划生产批量/安全库存量 第五步：整理并完成对应的标准化表单 第六步：对ERP系统进行新的调整以实现对计划性物料的系统内变更 第七步：计划性物料的系统录入 按要求录入并进行了完善。 第八步：构建计划性物料系统管理体制 第九步：依据长交期物料的库存要求整理对应的 补货库存，制定补货计划，并实施。 通过将长短周期信息加入零部件计划程序内，每次在做计划时都能将相应的长周期零件在库存不足时及时补货，且还会每半个月对全部长周期零件进行再次查看是否需补货。 第十步：构建即时性物料的系统管理体制 目标与项目规划 一 活动过程中的收获 四 指标改善状态与对应成果 三 齐套率改善与提升项目汇报 实施历程 二 后期还要实施的主要内容 五 一、指标改善状态1、合同按期履约率： 2011年1-8月平均合同按期履约率为50%，2011年9月至2012年1月的平均合同按期履约率为71%。 2012年1至5月合同按期履约率分别为 今年的平均合同履约率为78.4%。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 平均值 合同按期履约率 70% 77.3% 83.53% 74.89% 86.39% 78.4% 2、齐套率数据 2012年2月份：一装齐套率65% 二装齐套率35% 总齐套率为59% 2012年3月份：一装齐套率69% 二装齐套率72.9% 总齐套率70.36 2012年4月份：一装齐套率84.48% 二装齐套率81.44% 总齐套率83.3% 2012年5月份：一装齐套率74.7% 二装齐套率 90.8% 总齐套率81.2% 由以上数据可以看出，齐套率总体呈上升趋势，而且增长幅度较大。 二、对应成果 通过该项目，使我们的生产计划系统由原来的仅靠经验来下任务，升级为依靠相关的收集数据来下达生产任务的方式，使我们的计划有据可查。同时保证了任务的时间节点，并支撑了合同履约率的提升，使得合同供货更及时，自然客户的满意度也相应提高。 通过此次项目，使我们的整个生产得以在很大程度上进行了改善，让原本模糊不清的东西现在变得清晰，生产系统也得以畅通。 输出的标准化流程： 本期精益项目的目标与项目规划 一 精益项目活动过程中的收获 四 精益项目指标改善状态与对应成果 三 齐套率改善与提升项目汇报 精益项目的实施历程 二 精益项目后期还要实施的主要内容 五 精益项目活动过程中的收获 通过