食品企业一线员工基础知识培训(第三部分).pdf

第三节 保持工作现场的规范、整洁 －－5S管理知识 关于5S管理 5S管理又称区域管理法（定置管理法） 1、5S介绍 5S源自日本家庭物品的管理，最初是针对室内物 品的布置提出了整理、整顿2个S。 后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的 需求及水准的提升，又增加其余3个S，形成了企业 今天广泛推行的5S活动。 关于5S管理 1、 5S介绍 5S包括： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 。 “S“为日语英文拼音的第一个字母。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 仪容不整/穿着不整的工作人员  有碍观瞻，影响工作场所气氛。  缺乏一致性，不易塑造团队精神。  看起来懒散，影响工作士气。  易生危险。  不易识别，妨碍沟通协调。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成 停产，造成浪费且带来质量隐患。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设 容易混料－－品质问题。 要花时间去找要用的东西－－效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。 增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。 易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁 殖，甚至导致变质。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 工具乱摆设 增加寻找时间－－效率损失。 增加人员走动－－工作场所秩序。 工具易损坏，易造成交叉污染。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 关于5S管理 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 工作人员位置或姿势不当 易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之 机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都 无从谈起。 关于5S管理 3、5S的实施 整理（SEIRI） 将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、 物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了 有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不