液氯包装岗位操作规程（煤业化工集团有限责任公司标准）.docxVIP

目次 前言 TOC \o 1-5 \h \z 1范围 1 2岗位职责 1 3生产组织及协作关系 1 4工作原理、流程叙述及所管设备 1 5工艺指标控制 2 6生产操作法 2 7充装吋异常现象及其原因分析和处理方法 3 8对停电、机械故障等停车的处理 4 9安全技术和劳动保护 4 10原料、材料、工具的保管及使用制度 6 11、消防器材、防护器材的使用和保管制度 6 液氯包装岗位操作法 1、 范围 本标准规定了液氯包装岗位的操作方法和安全注意事项。 本标准适用于液氯包装及液氯钢瓶处理的操作。 2、 岗位职责 本岗位的主要任务是负责将液化岗位送来的液氯灌瓶包装售给使用单位，同吋负责对液氯 钢瓶瓶嘴检查修理，处理包装管道内和钢瓶内的余氯。 3、 生产组织和协作关系 1）生产组织 操作工在液氯班长的领导下进行生产，班长受厂部、车间、值班长领导，车间主任、值班 长、班长及操作工统一执行厂部及生产调度的指令。 协作关系 班组在车间的领导下，确保安全生产，加强与液化、氯化氢、事故氯岗位的协作和联系。 4、生产流程叙述及所管设备范围 生产流程叙述 需包装的液氯，自计量槽或大贮槽送至液氯中间槽，由液氯液下泵输送至液氯钢瓶包装， 包装时，连接钢瓶铜管中的余氯送至事故氯；流入钢瓶里的液氯经磅称称量至规定量，用行车吊 到堆放场所待岀售给用户。 用户返回空钢瓶内的残余氯气，被抽岀送往事故氯岗位进行处理，钢瓶经过处理检查合格 后方可进行充装使用。 所管设备 液氯包装岗位设备一览表 序号 流程号 设备名称及型号规格 单位 数量 材料 备注 1 台秤 台 5 6 电动单梁桥式吊车(3T) 台 1 组合件 7 电动单梁桥式吊车(3T) 台 1 组合件 8 液氯钢瓶It 只 592 5、生产控制指标 液氯包装岗位生产控制指标一览表 序号 受控部 位 控制项目 单位 控制指标 控制 次数 备 注 1 包装钢 瓶 液氯纯度 液氯含水 充装系数 % ug/g kg/L 299.8 100 1.25 抽查 6、生产操作法 液氯充装前准备工作 （1）待充气瓶应符合有关标准规定。 A、 检查各阀门是否处于关闭状态，充装紫铜管性能是否良好，压力表是否良好。 B、 检查防毒面具是否良好，并准备好专用工具、充装记录表等。 C、 检查磅秤，使其性能良好且计量准确。 D、 通知氯气液化岗位启动液下泵输送液氯。 2） 开车操作 （1） 把待充钢瓶放置在磅秤上并卸下瓶帽，将两个瓶阀一上一下放好。 （2） 称好皮重（含附件）并作好记录。 （3） 确定毛重（皮重加充装量）并打开称重的自动报警装置。 （4） 先开抽氯阀，使液氯阀至钢瓶阀和抽氯阀至钢瓶下阀之间的管道保持负压。 （5） 关闭抽氯阀，打开液氯阀开始进行充装。 3） 止常包装操作 （1） 开始充装时，一边从气相管抽瓶内余气，一边用液相管充装液氯。余气置换后，先关 闭抽氯阀，打开另一液氯阀，从钢瓶两个口同时充装。 （2） 充装开始时耍观察（手摸）瓶壁温度是否正常，并用氨水检查各接口、瓶阀和堵头是 否漏气。 （3） 注意观察液氯充装速度和充装压力（0.9?1. IMPa） 4） 正常停车操作 （1） 充装至规定数量时，应及时关闭钢瓶上的两个铜阀和充装台上的两个液氯铜阀。 （2） 打开抽氯阀，抽除铜管内的存氯至没有为止。 （3） 卸下对接充装铜管，并作好充装记录。 （4） 用氨水检查瓶阀和堵头处是否有泄漏现象，如无泄漏，戴上瓶帽，卸下气瓶。 （5） 如不继续充装时，通知液化岗位充装完毕，倒回液氯管内的液氯，关闭液氯总阀。 （6） 充装完毕后，将待充钢瓶放置在磅秤上，并连接好铜管，待液氯总管压力降至0.5MP 以下时，方可离开岗位，并用粉笔注明所连接空瓶的日期和状况。 5）紧急停车操作 立即停止充装，并将钢瓶的上下阀门关闭。 若超装，则应从钢瓶上阀抽岀至规定重量。 如泄漏，则应立即上紧或用卡具堵漏，如仍不能止漏，应推入事故碱池中处理。 发现瓶体发热，立即卸下钢瓶，打开瓶阀推到事故碱池内吸收处理。 7、充装时异常现象及其原因分析和处理方法 不止常现象及处理方法 序号 故障部分 不止常现象 发生原因 处理方法 1 钢瓶 液氯装不入瓶 内 1、 瓶内或管道内被杂质堵塞 2、 包装压力不足 3、 阀门没有开 1、 清除杂质 2、 提高液下泵出口压力 3、 检查钢瓶入口阀是否打 开 2 钢瓶 装入液氯的钢 瓶有漏氯现象 1、 瓶嘴丝扣损坏。 2、 钢瓶破裂 3、 顶针腐蚀。 4、 盘根不够或干硬 5、 导管接头不平 1、 停止装氯立即处理排除 2、 停止装氯进行处理 3、 更换顶针 4、 停止包装，更换盘根 5、 重新调整丝扣 3 钢瓶 包装压力过高 1、 液下泵调节不好 2、 充装台位关闭过多 1、 调节回流阀。 2、 更换钢瓶，打开充