高铁生物浸铜液回收铜及除铁工艺研究环境工程专业论文.docxVIP

中南大学硕士学位论文 中南大学硕士学位论文 摘要 摘要 生物浸铜技术能经济有效的处理低品位、难回收铜矿，应用前景 广阔。但生物浸铜液含铁较高时，不利于铜的萃取。 本文以高铁生物浸铜液为原料，采用硫化沉淀一双氧水氧化浸出一 蒸发浓缩工艺制备硫酸铜，并采用热熔法回收渣中的单质硫。再分别 采用氧化沉淀法和黄钠铁矾法除去回收铜后液中的铁，废水实现循环 利用。具体研究结果如下： 与硫化钠比较，硫化氢沉铜所需硫化剂用量较少，不产生氢氧化 铁沉淀，更适合处理生物浸铜液。当硫化氢与铜的物质的量比为1．9：1， pH值为1，反应温度为30℃，搅拌速度为500r·min～，反应时间为3h 时，硫化氢处理生物浸铜液，其铜沉淀率接近1 00％，Fe3+还原率为 91％。沉淀渣主要物相为硫化铜和单质硫，其中铜含量达45％。 双氧水．硫酸氧化浸出硫化铜渣，当双氧水与铜物质的量之比为 6．4：1，反应温度为50℃，液固比为15：1，硫酸浓度为3mol·L一，反应 时间为2h时，铜浸出率为92．1％。将浸出液蒸发冷却结晶，在蒸发 结晶后体积为原液体积的1／2，结晶温度为6。C的条件下，得到纯度 为96％五水硫酸铜，其质量达到工业用硫酸铜质量标准(GB437．93)。 热熔法处理浸出后的硫渣回收硫，在筛网孔径为389m，过滤温度为 145℃的条件下，得到的单质硫纯度为99．93％，达到工业用硫磺质量 标准(GB／T2449．2006)。 氧化沉淀法除铁，在反应pH值为10，空气流量为0．1m3 h-1，反 应时间为2．5h，反应温度为25℃的条件下，铁去除率接近100％，镁、 铝的去除率分别为99．8％和99．7％，沉淀渣含铁42．5％。黄钠铁矾法 除铁，在硫酸钠用量为理论量的2倍，反应pH值为2．0，反应时间 为2h，反应温度为95℃的条件下，铁去除率达到99．2％，沉淀渣主 要成分为黄钠铁矾。比较氧化沉淀法和黄钠铁矾法除铁，黄钠铁矾法 渣相易于过滤，反应pH值低，碱消耗量少，有利于水的回用。 关键词生物浸铜液，硫化沉淀，双氧水氧化浸出，回收铜，除铁 ， 中南大学硕士学位论 中南大学硕士学位论 ABSTRACT AB STRACT The bioleaching copper technology is an economical effective method for treating low grade and difficult recovery copper ores，which has a broad application prospect．But the iron content of copper bioleaching solution is higher,which has an side effect on the solvent extraction of copper． Copper sulfate pentahydrate was prepared from copper bioleaching solution by sulfide precipitation，hydrogen peroxide leaching and evapormive concentration process，and the elemental sulfur was recovered from slags by hot melting method．Futhermore，the iron of the solution after recovering copper was removed by oxidizing sedimentation method and sodium j arosite method and the wastewater was recycled． Compared with Na2S method，treming copper bioleaching solution by HzS method needs less agent，and no Fe(OH)3 gels are formed．The precipitation rate of Cu was 1 00％and the reduction of Fe3+was 9 1％b