薄腹梁吊装方案设计120.docVIP

新建标准厂房一薄腹梁 吊 装 专 项 施 工 方 案 编制单位: 编制日期: 一、 工程概况： 本工程为标准厂房一生产车间，工程位于mm区。本工程建筑等级属三 类，耐火等级二类，屋面防水等级二、三级，抗震设防烈度7度，建筑主体合 理使用年限50年。 厂房结构型式为钢筋磴排架柱结构，跨度15m,屋顶结构型式为预制薄腹 梁、l?5X6m大型屋面板，预制薄腹梁16棍，140块大型屋面板。 施工图设计单位为中国轻工业西安设计工程。 二、 吊装工程 1、吊装前准备 安装前应对建筑物的支承面标高，预埋件位置等进行检查，允许偏差应 符合规定。 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污 泥砂、灰土等杂物。 所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排，切忌运输与吊装 脱节，造成施工混乱。 D提前两天先将柱梁顶上预埋的铁板清理干净。弹出柱顶面的轴线、 梁端侧面和顶面的中线、屋面板在梁顶面的位置线；并打好标高控制线。 2、材料进场 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 验成型板规格、尺寸、厚度。 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 F.材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损 臼几 毀。 3、吊运 材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆 放并以帆布或胶布覆盖。 地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不 得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 4、铺设及固定 铺设顺序，原则上是由下而上（先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺）。 自攻螺丝施工法： 比以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。 b?第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查 不使发生偏离。 5、设备机具准备 a.主要机具设备如下表 种类 规格 单位 数量 汽车式吊车 QY-45 辆 1 汽车式吊车 QY-25 辆 1 电焊机 630型 台 6 经纬仪 J2-1 台 1 水准仪 dzs3 台 1 钢卷尺 50m 把 1 吊尺 5m 根 1 撬杠 lm 把 10 b?另外还要准备好电焊条、薄铁片、钢丝绳、棕绳、掂木等必须的辅 助材料。 6、吊车的选择 梁板吊装车辆选择 薄腹梁的自重按8T计算，跨度为15M,檐高为7. IMo经过比较分析, 决定吊车从A排外侧行走吊装。工作幅度R二10.5M,经计算，吊臂总高h 劇、=23.48M,臂长Lm=24M,具体详见附图。对照QY45型汽车式起重机性 能参数表可知，当工作幅度为10. 5M、支腿全伸侧向和后向作业、主臂长 为L =32. 0M时的最大起重量为8. 0T ,满足要求。故釆用QY45型汽车起 重机进行吊装薄腹梁。大型屋面板吊装时可将QY45型汽车起重机吊板时 可伸长至51.6mo吊装计算示意图如下： 7、 施工顺序 高跨屋面梁板的吊装顺序：错误!未找到卿源。轴薄腹4a错 A误味找到弓闻源。轴薄腹梁—A错误味找到引用源A?错误味找到引 A用源。一跨屋面板 错误!未拱到引用源。轴薄腹梁 错误!未找到引 用源。?错误!未找到引用源。跨屋面板 …… 错误!未找到引用 源。轴薄腹梁 错误!未找到引用源。?错误!未找到引用源。跨屋面 板 错误味找到引用源。轴薄腹梁 错误!未找到引用源。?错误! 未找到引用源。轴屋面板。 8、 施工方法及技术措施 屋面板的吊装 预应力屋面板直接由专业生产厂家预制，待达到设计强度后用汽车运 至工地。屋面板卸货时在化水站北侧靠边堆放。吊装随薄腹梁的吊装而穿 插进行。吊装时用四台电焊机同时进行焊接，可以待屋面板吊装就位后先 用两台电焊机将四角点焊固定，再由另外两台电焊机加焊至焊缝符合要 求。屋面板需在吊装好相邻两棍薄腹梁并焊接牢固后方可进行吊装。屋面 板与薄腹梁焊接连接方法同偏屋面。等第一跨梁板焊接安装好形成稳定支 撑后便可吊装第三棍薄腹梁，第三棍薄腹梁焊接安装完后再吊装第二跨屋 面板，就这样依次类推。 屋面薄腹梁吊装 吊车从A排外侧的便道行走至吊装点，从4轴线开始吊装。吊装时主 背伸至27m长，从预制地点直接取吊。起吊时先将梁吊离地面50 cm左右, 使梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升高，使梁底高于A排墙顶标高， 再用溜绳旋转使其对准柱顶，以便落勾就位；落勾时，应缓慢进行，并在 梁刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后即做临时固定，并同时进 行垂直度校正和最后固定工作。 经计算，臂长最短需23.47m,实取臂 长24m。吊板吋可伸长至51?6m。  QY45—汽车吊、15m跨薄腹梁吊装计算示意图 就位时由吊装工配合，同时技术人员要用经纬仪及水准仪控制梁的垂 直度及标高，临时固定采用缆风绳进行，在梁中的两侧各设置一根，并用 缆