杭钢滚动轴承振动监测与故障诊断技术的研究与应用-机械工程专业论文.docxVIP

HYPERLINK \l _bookmark0 第五章 结论与展望 40 HYPERLINK \l _bookmark1 5.1 结论 40 HYPERLINK \l _bookmark2 5.2 展望 40 HYPERLINK \l _bookmark3 参考文献 41 HYPERLINK \l _bookmark4 致谢 43 IV PAGE PAGE 1 第一章 绪论 1.1 选题背景与意义 杭州钢铁集团公司（以下简称“杭钢集团”）创建于 1957 年。经过 50 多年的发展， 已经成为一家以钢铁为主业，房地产、贸易流通、环境保护、酒店餐饮、高等职业教育、 科研设计、黄金开采冶炼等多元产业协调发展的大型企业集团。目前，杭钢集团拥有全资 及控股子公司 37 家，其中杭州钢铁股份有限公司为上市公司。杭钢集团钢铁主业主要是杭 州半山钢铁基地，目前已具备 400 万吨钢的年生产能力。“十一五”以来，杭钢集团根据 区域市场的需求，高度重视高技术含量、高附加值的钢铁产品研发工作，已累计开发新产 品 200 余个，优特钢比超过 80％。 随着杭钢的高速发展，生产设备日趋大型化、高速化、复杂化、自动化和智能化，工 作人员越来越少，对生产设备的管理和维护难度越来越大。一方面经验丰富的“标准眼”、 “标准耳”越来越少（退休了）；另一方面招收的维修工人现场经验严重缺乏，而且往往缺 乏一个设备维修人员应有的素质和责任感，所以维修工作人员的老龄化对设备维修管理工 作造成的压力是越来越大。作为杭钢的设备管理专业技术人员，总是期望各种设备运行状 况良好，充分发挥效益，尤其是对于那些通常凭感官很难把握其运行状态的复杂的机电设 备。不仅生产线上每一台设备的不同部分互相关联，紧密耦合，而且生产线上各设备之间 也存在着紧密的联系，在生产过程中设备的运行形成一个完整有效的生产系统。在钢铁行 业中，当一条生产线投入运行后，生产工艺将在较长时间内是不会发生大的变动，提高生 产线产能就只有提高设备的作业率，降低设备故障率，所以生产设备在生产中的地位越来 越重要，对其的管理也提出了更高的要求，能否保证生产线上所有刚性设备的正常运行， 直接关系到一个企业发展的各个层面。设备的故障将引起一系列的连锁反应，导致生产线 不能正常运行，甚至造成下到工序无法正常投运。冶金工业生产一旦因故障停机，将造成 巨大的经济损失。据统计冶金行业故障停机平均每小时损失 100 万元，甚至还会产生严重 甚至灾难性的人员伤亡和恶劣的社会影响。 轴承是旋转机械核心部件与易损件。除了压缩机、透平机组等大型重载机械设备使用 滑动轴承以外，一般工业用途的旋转机械大多使用滚动轴承，在旋转机械中起着非常重要 的作用，对其进行监测和故障诊断是工程技术领域一直非常关注的课题。通过工况监测手 段来监测机械设备健康状况、进行设备故障诊断、合理安排检修项目与检修时间，已经经 成为提升现代设备管理与维护水平的一项重要内容。滚动轴承犹如旋转机械的“心脏”，通 过工况监测，不仅可以发现故障轴承自身的运行状况，还可以检测到整台机器或其它部件 的健康状况。滚动轴承的运行状态正常与否直接影响到整台机械设备的动态性能，包括可 靠性、寿命和精度。滚动轴承运动和工作环境的特殊性导致其发生故障的情况是极为常见 PAGE PAGE 10 的，而且也是不可避免的。近年来，因轴承损伤性故障而引起的重大事故屡有发生。2002 年，中韩发生多起客机失事的重大事故，其中某型号航空发动机由于轴承打滑工作表面产 生划痕，出现因轴承抱死导致坠机。2003年4月，某炼钢厂的转炉耳轴轴承发生破损，炼钢 中断了9天，导致直接经济损失2000万元以上。2003年4月，某炼铁厂的高炉炉顶传动齿轮 箱旋转电流升高，布料器多次启停后，旋转电流仍然超标，检查发现大型回转支承轴承被 压溃，高炉被迫停产5天，直接经济损失约3000万元以上。2005年1月，某厂高线初轧机的 齿轮箱因输出轴滚动轴承损坏被迫停机56小时，导致经济损失约1000万元。2007年某厂 120m/s高速线材吐丝机在半年期间发生过3次吐丝机的主轴轴承失效故障，表现为滚动体先 疲劳剥落，直接经济损失达2000万元[1]。因此对滚动轴承的状态监测和故障诊断是非常有 价值的。 滚动轴承是易损件，据统计旋转机械故障有 30％是由滚动轴承的故障引起的。与其它 的机械零部件相比较，滚动轴承有一个很大特点，就是故障诊断的使用寿命具有很大的离 散型。用同样的材料、同样的加工工艺、同样的生产设备和同样的工人加工出的一批轴承， 寿命有时会相差很大。正是滚动轴承的这个特点，在实际使用工程中就出现这样一种奇特 现象，即有的轴承已经未达到使用寿命就出现各种故障，而有的轴承则大大超出设计寿命 依然