统计制程管制(SPC)理念与作法.pdf

S P C 1. 統計製程管制(SPC)理念與作法 1-1 SPC(Statistical Process Control)之基本假設 只有穩定且在管制狀態的製程, 才能生產出合乎品質要求的產品, 所以SPC是在生產過程中檢查產品品質並辨認其形成不良品的原 因. 1-2 SPC之目標 管制製程, 區分變異, 並在不良品生產前, 將問題予以解決. 1-3 品質變異的机遇原因與非机遇原因 机遇原因 : 又稱正常原因. 是原料, 機械, 人員, 方法在標準範圍內的變化, 因 係由微小原因所引起,引起之變化因而相當微小. 是一種正常變化, 其變化是 不可避免的. 非机遇原因﹕可避免之原因､人為原因､特殊原因､不正常原因, 異常原因､ 局部原因等等﹒ 1.統計製程管制理念與作法 1-4 管制界限之選擇 1-4-1 若机遇原因之因素所造成的成本高﹐可考慮使用較寬之管制界限﹐反 之﹐采取較窄之管制界限﹒ 1-4-2 若生產之不良產品其輸出后果之成本很大﹐則非机遇原因較為重要﹐ 故需考慮使用較窄之管制圖﹒ 1-4-3 若机遇與非机遇原因均為重要﹐則可采用較寬之管制界限﹐惟減少非 机遇原因冒險應考慮抽樣較多的樣本﹒ 1-4-4 如按以往經驗超出管制界限情形很多時﹐則使用較窄之管制界限為 佳﹒反之﹐則使用較寬之管制界限﹒ 2.統計製程管制架構與步驟 管制圖是根據統計的常態分配的三個標準差而來, 中間(Center line: CL) 一條為平均值的中心實線. 上(Upper control limit: UCL)下 (Low control limit: LCL)二條是允許變異範圍的水平虛線. 統計製程管制的步驟 2.1. 定義製程: 所謂製程是產品從供應商開始一直到客戶接收. 2.2. 品質特性之選定:品質特性是一個產品品質符合要求的指標. 一張管制圖 只能管制一個品質特性. 2.3.製程作業標準化 2.4. 決定測量品質特性之功能: 以不同的操作員反覆量測一些零件, 以探討量 測儀器本身的變異量, 接著確定標準量測程序. 2.5. 試作管制圖 2.統計製程管制架構與步驟 2.6. 製程能力分析: 以CP = 1.33來要求短期的製程穩定, 另以CPK = 1.33來 要求長期的製程能力. 2.7. 製程效率之研究: 是在真正以管制圖來監督生產程序經過一皆段的研究後 所得的資料, 可真正用來從事工作的改善. 2.8. 問題解決: 可依循問題分析, 提供對策, 驗證效果及標準化來進行. 2.9.製程管制: 流程如下 3. 製程管制流程 定義製程 決定產品特性 決定測量品質 特性之能力 CPK1.3 製程能力分析 CPK 1.3 改善技術或 調查已改善 CPK 1 的測量元件 改善製程 製程效率研究 CPK1 非管制狀態 製程效率研究 管制圖 管制狀態 繼續運