冠梁、砼腰梁及支撑质量控制要点.docxVIP

冠梁、腰梁及栓支撑施工质量控制要点 一、依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （2011年版） 《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999 （2003年版） 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 《混凝土质量控制标准》GB50164-1992； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987； 见“冠梁、栓腰梁及栓支撑质量控制流程图” 三、施工前准备 1、 钢筋原材进场后材料员会同质检员、技术员、协作队对钢筋的外观质量进行检查。 钢筋原材应具冇冇效的产品合格证、出厂检验报告，规格尺寸符合规范要求，外观平直、 无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。对不符合要求的原材要求退场处理； 2、 每批钢筋原材进场后材料员委托试验员根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ1D2012 3 06条要求，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合冇关标准的规定; 原材经检验合格后，报监理审批后使用； 3、 水泥进场时质检员应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂口期等进行检查， 并委托试验员应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行 国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。 当在使用屮对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硕硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用； 4、 技术员、质检员应详细阅读设计单位提供的工程设计图纸和技术文件；监理单位 提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对木工程施工质量的原 则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由技术、质量及现场施工人员参加的技术、质量 交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。 四、施工流程 1、土方开挖 （1）测量员放出高程控制点后，开挖过程屮技术员应跟踪测量开挖而高程，不得扰 动、超挖; （2）技术员及现场施工管理人员应随时注意观察围护结构有无变形、沉降、位移、 无线流现象；基底有无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象；若出现以上现彖应及时 上报各相关部门并进行处理； 2、 桩头破除 （1） 测量员放出高程控制点后，拉通线，采用风镐人工破除，禁止使用破碎锤作业； （2） 技术员应叮嘱现场施工人员施工时注意保护桩头钢筋，要求钢筋表面无损伤； 3、 腰梁植筋 （1） 钻孔完成后应将孔内朵物、积水清理干净，技术员通知质检员验孔，检查孔深、 孔径、清孔情况是否符合要求，验孔合格后方可进行下一步工序； （2） 植筋吋技术员、质检员应全程旁站，检查孔内注胶是否饱满，钢筋外露长度是 否符合要求，不合格的植筋应在植筋胶固化前拔出重新清孔、注胶、植筋； 4、 桧垫层浇筑 （1） 浇筑时垫层混凝土严禁侵入桩头范围内，浇筑完成后应将桩头被污染部分清理 干净后，技术员通知质检员验收； （2） 垫层混凝土浇筑吋摊布均匀，允许偏差为：高程+5mm,?10mm,表面平整度 3mm,浇筑过程中技术员指导施工人员进行控制，浇筑完成后质检员检查； （3） 质检员检查时应注意：作为冠梁、腰梁、桧支撑底模使用的桧垫层应平整光洁， 不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； （4） 混凝土浇筑前技术员应通知试验员对混凝土料进行取样，并现场检测其塌落度; 5、 钢筋绑扎 （1） 测量员出钢筋控制点，并作好明显标记，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢 筋Z前，测量人员在架立筋上标出各层钢筋的高程，以控制钢筋及模板位置及高 程； （2） 钢筋厂按钢筋下料单进行钢筋加工，钢筋安装人员根据施工部位到钢筋加工厂 领取已加工好并经过质检员检查合格的钢筋，再吊运至基坑内施工部位。 （3） 质检员应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5 3条对 加工好的钢筋进行抽查，每工班同一类型、同一加工设备抽查不应少于三件； （4） 钢筋运输及安装时技术员应对以下环节进行检查： a）运输及起吊过程屮按同一型式的钢筋釆取多吊点起吊的方法，避免钢筋变形, 起吊时，最好将同型式钢筋作为一钩，避免造成钢筋混乱，对己变形的钢筋必 须进行校正处理。运输及起吊过程屮应保持钢筋的分类不混乱，分类牌不丢 失; b）施工人员应按照钢筋图进行钢筋安装，并符合相关规范要求，带班人员应熟读图纸和相关技术条款、规范，避免钢筋绑扎错误及返工现象； C）安装时技术员应每隔3?5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制 保护层厚度符合设计要求； d） 安装过程中应保持钢筋的整体稳定、不变形。主筋应采用搭接焊或按要求进 行绑扎搭接。单而焊接时所有焊缝长度不得小于10d （d为钢筋直径），双而 绑条焊接时所有焊缝长度不得小于5d,焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均 匀、平顺，无裂缝、夹磴、咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷； e）