分馏序列研究报告.docxVIP

分馅序列调整的研究 分馅序列是影响分离效果及能耗的重要因素。 本题中，有从 乙烷到正戊烷共十个组分。要求分离丙烯纯度在 99.5%以上。分离工艺有以下几个原则需要考虑： 一、 分离产品种类最少，避免产品重复出现，以降低塔设备数 量 优先分离有毒害的.易挥发的.会发生反应.热稳定差的 组分 纯度高要求. 难分离的组分最后分离 四、较轻组分优先分离，含量最高组分优先分离 五、倾向于一分为二的分离（塔顶塔底流糧▼ 五、 倾向于一分为二的分离 （塔顶塔底流糧 ▼接近） 由抄匕可以制定出以下两条路径 第一条路径：首先分离乙烷，再分离 C4以上组分，最后分离丙 烯和丙烷。 第二条路径：首先分离 C4以上组分，再分离乙烷，最后分离丙 烯和丙烷。 讨论步骤如下： 仁 研究分馆序列，更改脱丙烷塔和脱乙烷塔的位置，更改各塔 的塔釜流量使得流程收敛。 2, 对比两个工艺的最优结果：丙烯的收率和纯度。 3.截取换热器.泵.三塔冷凝器. 3.截取换热器. 泵.三塔冷凝器. 三塔再沸器的能量（热量） 负荷。并对再沸器选择水蒸气和 电加热两种方式进行公用工程消耗 核算。 4.分析对比结果，得出结论 采用老师的推荐参数，仅改变了塔釜流量进行收敛运算，这样 分馆序列的比较就仅需比较工艺的产品纯度与收率和公用工程的总 耗费。 一、工艺模拟和结果 (-)第一分馆序列 流程截图 该工艺优先分离乙烷，然后分离04。 工艺流程结果：丙烯纯度99.61% 丙烯收率95.32% (二)第二分馆序列 流程截图 ■3 Kle Edit View Format Mode ThermoPhytk^l Specificibons Run Results Plot Output Sizing Tools Window Help DQliai jej u 门I 丽而厂|制刈刖衿| r|川 叫匱圖 耶 该工艺优先分离 C4及其以上组分，然后分离乙烷。 工艺流程结果：丙烯纯度99.52% 丙烯收率91.7% 讨论 从前后两个流程的收敛对比中 可以看 出，因为 乙烷的流量太少 (0.001%), 所以，要把乙烷彻底清除，使用所给参数将不会收敛 或者达不到预期 的 纯度。 为保证两个流程的燥作参数尽可能^一致 以对比分馅序 列的影 响，参数不宜更改。因此，第一序列乙烷的分离工序起到的作用不 甚明显(仅分出50%) o 首先分离乙烷的工序得到丙烯的纯度和收率都比先分离丁烷及 其以上组分好。 三.公用工程经济核算 设备代号 能耗 经济核算 流程一 流程二 核算1 核算2 核算 泵1 Kw 12.785 5.11401 10.228 4.091 4.091 泵2 Kw 1.77566 5.28163 1.42 1.421 1.421 换热器/KJ 447690 481346 45.56 48.98 48.98 塔1 冷凝器/KJ 258421 3.46E+06 7.223 967 967 塔1 再沸器/KJ 1.56E+06 3.82E+06 3.47E+02 8.49E+02 3.89E+02 塔2 冷凝器/KJ 3.48E+06 625017 97.268 17.46 17.46 塔2 再沸器/KJ 2.77E+06 959515 6.16E+02 213.22 97.649 塔3 冷凝器/KJ 2.02E+07 1.97E+07 564.6 550.63 550.63 塔3 再沸器/KJ 2.02E+07 1.94E+07 4.49E+03 4.38E+03 1.97E+03 总计/元 6178.799 7031.452 4050.291  四、分析 四、分析 优先分离较轻组分 从核算表中可以看出，第一条途径脱乙烷塔的冷凝器热负荷为 258421 KJ/h,在第二条途径中，脱乙烷塔的冷凝器热负荷却高达 625017 KJ/h,增长了近两倍。这是由于路径一的脱乙烷塔的一定程 度上对脱丙烷塔的进料加热。而路径二选择了优先分离大流量的 C4 以上的组分，分离温度显然高于分离乙烷的要求。这导致了进入脱 乙烷塔的物流温度过高，增长了其冷凝器的热负荷。 二:分馆过程的热消耗主要在分离塔的再沸器 这不难理解，分馅是強制过程，是炳增过程，必然需要体系提 分离过程的热量大部分来自于再沸器。泵的消耗很 分离过程的热量大部分来自于再沸器。 泵的消耗很 小，而换热器的热负荷绝大部分是为了引发分离。冷凝器热负荷于 再沸器息息相关，两者密不可分。 此外，前一个塔的再沸器的热负荷会影响到下一个塔的整体热 负荷。分离设备具有一定的系统性，在本题中，由于序列二选择了 分离 C4以上组分，导致第一个塔的塔顶出料以较高的温度进入下一 个脱乙烷塔。在一定程度上减少了其再沸器的热负荷，使脱乙烷塔 的整体投入少了 100元每小时。但是