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关于高模量改性沥青SMA施工与监理质量控制要点探讨 周虎 （广东省珠海市南屏镇洪湾工业园区正方科技园，519030） 【摘 要】沥青玛蹄脂碎石混合料（简称SMA）是由沥青、矿粉、纤维稳 定剂及少量细集料等组成的沥青马蹄脂结合料，填充于间断级配的粗集料骨架间 隙而形成的嵌挤型密实结构沥青混合料。具有开级配混合料嵌挤和密级配混合料 空隙率小及沥青用量多的特点，有较好的抗车辙、抗滑、低温抗变形、抗水损及 耐久性能。而高模量改性沥青SMA沥青粘度较大，相应混合料粘滞阻力增大， 抗剪切变形能力增强，即具有更优的重载抗车辙性能，其优越的路用性能已被高 等级桥面铺装层广泛使用。 【关键词】高模量；SMA；施工；监理；控制 刖S： SMA混合料是公认抗变形能力强、耐久性优的沥青混合料。而高模量改性 沥青SMA混合料优良特性，有效提高了混合料抗车辙性能。木文结合广深高速 公路东莞北大桥维护工程4cm高模量改性沥青SMA-13桥面铺装的施工，多年沥 青路面施工监理经验，对高模量改性沥青SMA桥面铺装层施工及监控要点进行 探讨。 一、路面结构特点 1、 典型的骨架■密实结构，组成三多一少（粗集料多、矿粉多、沥青多、细 集料少），掺纤维稳定剂、掺抗剥离剂等，对原材料质量要求较高。 2、 造价高，对桥面防水粘结层施工质量要求较高。 3、 高模量改性沥青要求高，加工时须确保改性剂完全分散在沥青中充分发 挥效能。 4、 须高温施工方确保理想的密实效果，R不产牛推拥。较高的牛产和施工工艺方能确保沥青混合料级配稳定均匀、无离析、无结团，全部集料颗粒能被充分均匀裹覆，外观亮泽。 二、施工质量控制要点 1＞原材料质量控制 1） 沥青：采用高模量改性沥青，主要指标为60°C复数模量不小于10kPa （为 高模量改性沥青重要控制指标，用DSR动态剪切试验获得），沥青使用性能等级 至少满足PG76-16要求。 2） 粗集料：高模量改性沥青SMA混合料为骨架结构，对粗集料质量要求更 高，粗集料须石质坚硬，表面粗糙，耐磨耗U外观接近立方体，针片状颗粒含量 少，良好的嵌挤能力，碱性或中性岩如玄武岩或辉绿岩。 3） 细集料：细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配 的机制砂。 4） 填料：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的 矿粉，原石料中杂质应除净。矿粉应干燥、洁净、疏松并能从料仓中自由流出。 5） 纤维稳定剂：纤维稳定剂一般采用裹覆沥青颗粒状木质素纤维，木质素 纤维不宜低于0.3%,室内架空堆放，严格防潮，保持松散干燥。 2、 配合比设计 配合比设计含目标配合比设计、生产配合比设计及试拌试铺验证三阶段。重 点为配比验证试拌试铺阶段以确定生产用的标准配合比。混合料应进行谢伦堡沥 青析漏及肯塔堡沥青混合料飞散试验，如不合格应调整结合料用量或重新混合料 设计。 3、 混合料拌制 1） 每日施工前在料堆断面规范取样检测级配，通过筛分结果及时调整冷料 仓比率。 2） 每日拌和楼开盘时应先刷锅，使拌和锅温度上升，刷锅料应废弃。混合 料的拌和温度应控制在175-185°C之间，混合料出场温度不低于175°C,出场温 度超195 °C的混合料应废弃。 3）混合料的拌和时间经试拌确定，以均匀一致、无花白料、无结团成块、 无严重离析，全部矿料颗粒被均匀裹覆为原则。严控拌和时间和拌和楼风门开度。 为确保纤维稳定剂均匀湿拌时间一般控制在40-50S/锅，干拌不少于5So 4） 拌和楼应逐盘打印每盘数据，每日施工后进行当日生产量汇总，确定各 种材料用量、比例和总量。与每日摊铺面积对比确定当日摊铺平均厚度。 5） 混合料生产过程中木质素纤维拌匀控制非常重要，添加纤维稳定剂应准 确计量，严格控制干拌、湿拌温度与吋间。木质素纤维人工添加易人为少加或多 加，采用机械添加应预防输送管堵塞。 6） 混合料宜随拌随用，特殊原因需短吋间贮存吋，贮存吋间不宜超24小吋， 贮存期间温降不应超10°C, 口不得发生结合料老化、滴漏及粗颗粒离析。 4、 沥青含量及矿料级配控制 混合料控制难点在于确保坚硬的矿料骨架和合适的沥青用量。 生产过程应严格控制沥青用量在plusmn;0.2%内，矿料级配稳定，每台拌和机每 台班应取1~2组混合料进行马歇尔、抽提及筛分试验，检验混合料性能，了解技 术指标变化情况，有效对生产质量进行监控。 5、 混合料摊铺 1） 摊铺前应清扫干净粘结层表面浮动矿料和杂物，灰尘应使用森林灭火器 吹干净。 2） 运输到现场时最低摊铺温度应根据厚度、气温、风速及下卧层表温确定， 混合料运到现场温度宜不低于170°Co有条件吋，可以采用混合料供料机。 3） 桥面铺装层摊铺机应具有自动调节摊铺厚度及找平装置，找平装置宜采 用非接触式平衡梁；夯板与振动熨平板的频率应能单独调整