无流道凝料注射模典型注射模具设计与制作山东精品资源共享课程.PPT

无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 3.点浇口绝热流道模 四、绝热流道注射模 优点：开模时塑料易从浇口处断开 缺点：浇口处易冷凝 再次开机前要打开锁链５清理流道凝料 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 3.点浇口绝热流道模 流道部分加工成镶件，与周围隔热 四、绝热流道注射模 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 3.点浇口绝热流道模 四、绝热流道注射模 防止流道内塑料冷却的方法 对浇口进行加热（加热圈或加热棒） 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 四、绝热流道注射模 3.点浇口绝热流道模 浇口处设置加热元件，又称半绝热流道模具 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 五、热流道注射模 延伸式喷嘴注射模 外加热式多腔热流道注射模 热管式热流道注射模 内加热式多腔热流道注射模 针阀式浇口热流道注射模 模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态 模具不受塑件成型周期的限制 停机后也不需打开流道板取出流道凝料 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严 注意防止浇口的凝固和流涎现象 单击此处编辑母版标题样式 无流道凝料注射模 典型注射模具设计与制作 山东省精品资源共享课程 主讲人：宫晓峰 Yantai vocational college 无流道凝料注射模 一、无流道注射模特点 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量； 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； 无流道凝料注射模 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 二、无流道注射模对塑料的要求 对温度不敏感，低温下易流动成型 对压力敏感，但在低压下易流动 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出 热传导性能好 比热容小，塑料既易熔融又易凝固 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 三、无流道注射模分类 绝热式流道 无流道注射模 加热式流道 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 四、绝热流道注射模 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 井式喷嘴注射模 主流道型浇口绝热流道模 点浇口绝热流道模 带加热探针的绝热流道模 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 1.井式喷嘴注射模 四、绝热流道注射模 又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。 无流道凝料注射模 注塑模具两大部分 动模和定模 1.井式喷嘴注射模 四、绝热流道注射模 井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于３次/分钟）。改进结构如下： 无流道凝料注射模 2.主流道型浇口绝热流道模 一模多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大) 尽量减小件７与件８与型腔板的接触面积 缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理 四、绝热流道注射模 单击此处编辑母版标题样式