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大家好！ 一切为了顾客满意 在今天的经济气候下，供方及销售商必须致力于不断改进。我们必须寻找更有效的方法来提供产品和服务。我们必须重视内部及外部的顾客，并将顾客满意作为企业的主要目标。 为达到这一目标我们组织中的每个人都必须不断改进及使用有效的方法。 统计过程控制SPC致力于改进的有效方法。 SPC——统计过程控制 SPC——Statistical Process Conteol (统计过程控制） 含义——利用统计技术对过程的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的 统计技术——数理统计方法 过程控制的需要 检验——检验是对最终产品实施质量控制，这种事后检验策略通常会造成浪费和损失，也就是容忍浪费 预防——SPC控制图是采取预防策略通常可避免浪费和损失。 SPC控制图 SPC控制图是将显著性检验的统计原理应用于控制生产过程的一种图形方法。 SPC控制图是由美国贝尔实验室的休哈特博士于1924年首先提出的。他的几句名言。 1，“在一切制造过程中所呈现出的变异有两个分量。第一分量是过程内部引起的稳定分量，既正常分量；第二个分量是可查明原因的间断变异，即异常变异。” 2，那些可查明原因的变异可用有效的方法加以发现，并可被剔去，但正常的变异不会消失，除非改变过程。“ 3，基于3σ限的SPC控制图可以把正常变异与异常变异区分开来。 过程控制系统 过程+反馈系统=过程控制系统 过程 质量管理的所有工作是通过过程来完成的。所以过程是提高质量的基本单位。ISO9000认为过程是将各项输入资源（人、机、料、法、环）按一定要求组织起来，并能转化为输出产品及质量特性的活动。一道工序、一个工段、一项操作都是一个过程 反馈系统有三项功能。 1），收集信息：对资源组合进行观察并对（中间）产品测量其质量特性。 2），统计加工：对收集的信息用各种统计工具结合工程经验进行加工。判断过程是否正常，从中发现问题。 3），采取行动：对过程中的一些不正常现象采取纠正措施。 变异与分布 变异无处不在，产品见的差异是通过适当的质量特性表现出来的，因此选好质量特性和准确地把它测量出来是两项重要的基础工作，我们因努力作好。 概率密度函数（又称为分布）就是隐藏在质量特性X随机取值后面的统计规律性，分布有位置、散布、形状不同。不同的分布形式反映了质量特性在总体上的差别。这差别正是管理层应特别关注的。 变异的来源 产品内的变异：不同位置测量所存在的结果差异； 产品间的变异：不同产品间测量所存在的结果差异； 产品批之间的变异：不同产品批之间的测量结果差异； 产品线之间的变异：不同生产线之间的测量结果差异； 不同时间的产品间变异：不同时间产品测量结果差异； 测量误差：测量系统重复性和再现性的误差； 不同的人、机、料、法、测量、环境的变异产生的结果变异； 对变异的认识： 1，一个过程内有许多变异源存在。 2，每个变异的发生是随机的 3，有变异是正常的，无变异到是虚假现象。 4，变异只能减少，不可能消除。 5，管理和操作任一过程就是要把变异限制在容许范围内。 变异的普通及特殊原因 普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因。表现为一个稳定系统的偶然原因。 只有变异的普通原因存在且不变时，过程的输出才是可预测的。 特殊原因指的是造成不是始终作用于过程的变异的原因，既当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。 如果系统内存在变异的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。 特殊原因造成的过程分布的改变有，有害和有利。有害时应识别出来并消除它，有利时可识别出来并成为过程恒定的一部分。 区分普通原因和特殊原因 虽然单个的测量值可能全都不同，但形成一组后它们趋于形成一个可以描述分布的图形（见连接） 位置（典型值）； 分宽度（从最小值至最大值之间的距离）； 形状（变差的模式——是否对称、偏斜等）。 普通原因 1，过程内有许多变异源。 2，每个变异源的出现是随机的。 3，每个变异源对质量特性（过程的输出）的影响都是很微小的，不易识别，但其总和是可度量的，呈正态分布。 特殊原因 1，过程内有许多变异源。 2，每个变异源的出现是随机的。 3，有一个（或几个）变异源对质量特性（过程的输出）的影响较强，其他都很微小的，其总和所呈正态的分布是随时间而变化的。 不同类型的变异应采取不同行动（既措施）去排除或减小 在局部行动下使过程失控转为受控。 在管理行动（对系统采取措施）下减少标准差。 过程控制系统的目标是对影响过程的措施作出经济合理的决定。 过程在统计控制下运行指仅存在造成变差的普通原因，这样过程控制系统的一个作用是当出现变差的特殊原因是提供